สำหรับแผ่นหนาของ S690QL เหตุใดจึงห้ามตัดด้วยเปลวไฟและตัดพลาสมาทุกรูปแบบโดยเด็ดขาด

สำหรับแผ่นหนาของ S690QL ห้ามใช้การตัดด้วยไฟและการตัดพลาสมาทุกรูปแบบโดยเด็ดขาด เนื่องจากความเสียหายจากความร้อนที่รุนแรงและแก้ไขไม่ได้ซึ่งกระบวนการเหล่านี้ส่งผลกระทบต่อโครงสร้างจุลภาคที่ได้รับการบำบัดความร้อน-ที่ซับซ้อนของเหล็ก ข้อห้ามนี้เป็นข้อบังคับด้านความปลอดภัยและคุณภาพ-ที่ไม่สามารถต่อรองได้ในการสร้างความซื่อสัตย์ในระดับสูง-

ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดเกี่ยวกับสาเหตุและผลที่ตามมาของโลหะวิทยา:

เหตุผลหลัก: การทำลายโครงสร้างจุลภาคของ Quenched & Tempered (Q&T)

S690QL ได้รับความแข็งแกร่งและความเหนียวเป็นพิเศษจากกระบวนการชุบแข็งและแบ่งเบาบรรเทาที่แม่นยำ ซึ่งสร้างโครงสร้างจุลภาคที่ละเอียด-สม่ำเสมอของมาร์เทนไซต์/เบนไนต์ กระบวนการตัดด้วยความร้อนทำลายสถานะที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมนี้ใน-โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ)

1. การก่อตัวของโซนแข็งและเปราะที่ไม่สามารถยอมรับได้ (การแข็งตัวใหม่{{1})

กระบวนการ: The intense, localized heat of flame (>3000 องศา ) หรือพลาสมา (สูงถึง 20,000 องศา ) จะให้ความร้อนแก่วัสดุแถบแคบที่อยู่เหนืออุณหภูมิออสเทนไนเซชั่น (Ac3) ทันที

การเปลี่ยนแปลงทางโลหะวิทยา:แผ่นมวลเย็นขนาดใหญ่ที่อยู่รอบๆ ทำหน้าที่เป็นuตัวกลางดับเร็ว ltra- ทำให้บริเวณที่ได้รับความร้อนนี้เปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ที่แข็งและไม่ได้รับการปรับปรุง (สด)

ผลลัพธ์:ซึ่งทำให้เกิด "ชั้นสีขาว" ที่แข็งมาก (มักเป็น 650-800 HV) ตามแนวขอบของการตัด เลเยอร์นี้คือ:

ละเอียดอ่อนมากในการถอดรหัส-:รอยแตกขนาดเล็ก-สามารถเกิดขึ้นได้เองเนื่องจากความเครียดจากความร้อนเพียงอย่างเดียว

ตัวเริ่มต้นรอยแตกเมื่อยล้าที่สมบูรณ์แบบ:ภายใต้ภาระแบบไดนามิก (เครนบูม อุปกรณ์ทำเหมือง) รอยแตกร้าวจะเกิดนิวเคลียสที่นี่ก่อน ส่งผลให้เกิดความเสียหายก่อนเวลาอันควร

ไวต่อการแตกตัวของไฮโดรเจน (HIC):การตัดด้วยไฟทำให้เกิดไฮโดรเจนจากการเผาไหม้ ซึ่งสามารถแพร่กระจายเข้าสู่บริเวณที่เปราะและเป็นสาเหตุได้การแคร็กล่าช้า

2. การสร้างโซนอ่อนตัว (โอเวอร์- เทมเปอร์)

เหล็กที่อยู่ติดกับโซนชุบแข็งใหม่- จะถูกให้ความร้อนจนถึงช่วงอุณหภูมิสูงพอที่จะ-ทำให้โลหะฐานร้อนเกินไป

สิ่งนี้จะสร้างแถบอ่อนที่ผลผลิตและความต้านทานแรงดึงสามารถลดลงได้ 30-50% หรือมากกว่า สำหรับ S690QL ความแรงของโซนนี้อาจลดลงถึงระดับที่เทียบเท่ากับเหล็ก S355 ทำให้เกิดจุดอ่อนที่สำคัญ

3. ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับความเค้นตกค้างแรงดึงรุนแรง

การไล่ระดับความร้อนขั้นสุดจะล็อคความเค้นตกค้างแรงดึงสูงที่คมตัด ซึ่งจะเพิ่มค่าความเค้นบริการที่ใช้ในทางพีชคณิต สิ่งนี้สามารถ:

ส่งเสริมการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC)

ลดความเหนื่อยล้าของชีวิตได้อย่างมาก

ทำให้เกิดการบิดเบี้ยวในจาน

เหตุใดข้อบกพร่องเหล่านี้จึงไม่สามารถยอมรับได้และไม่สามารถซ่อมแซมได้สำหรับ S690QL

โซนที่เสียหายอยู่ลึก: In thick plates (e.g., >50 มม.) การไล่ระดับความร้อนจะแทรกซึมลึก บริเวณที่เปราะ/อ่อนตัวสามารถขยายออกไปใต้พื้นผิวได้ 3-10 มม. หรือมากกว่านั้น

การเจียรไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาที่เชื่อถือได้:

การนำโซนที่ได้รับผลกระทบออกทั้งหมดโดยการเจียรจะต้องตัดเฉือนวัสดุ 5-15 มม. ออกจากคมตัดทั้งหมด- ซึ่งเป็นกระบวนการที่มีค่าใช้จ่ายสูงและใช้เวลานาน ซึ่งจะเปลี่ยนขนาดและไม่สามารถตรวจสอบได้อย่างสมบูรณ์

การทดสอบความแข็งไม่สามารถรับประกันได้ว่าจะสามารถกำจัดการไล่ระดับของโครงสร้างจุลภาคที่ได้รับผลกระทบได้อย่างสมบูรณ์ ชั้นที่เปราะด้วยกล้องจุลทรรศน์ที่เหลืออยู่ก็เพียงพอที่จะทำให้เกิดรอยแตกได้

ความเสี่ยงคือหายนะ:ส่วนประกอบที่ทำจาก S690QL ถูกนำมาใช้sความปลอดภัย-วิกฤต พลังงานสูง-ในการใช้งาน (เครนบูมภายใต้น้ำหนักบรรทุกเต็มที่ แขนขุด) การแตกหักแบบเปราะที่เกิดจากคมตัดอาจนำไปสู่ความล้มเหลวอย่างฉับพลันและเกิดภัยพิบัติ โดยมีความเสี่ยงอย่างมากต่อชีวิตและทรัพย์สิน

ทางเลือกที่ได้รับคำสั่ง: วิธีการตัดแบบเย็น

สำหรับ S690QL รหัสการผลิตและข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุกำหนดให้กระบวนการตัดเย็นที่ไม่ก่อให้เกิดความร้อนอย่างมีนัยสำคัญ:

สรุป: ข้อห้ามโดยสมบูรณ์มีรากฐานมาจากการบริหารความเสี่ยง

การห้ามการตัดด้วยเปลวไฟ/พลาสมาไม่ใช่สิ่งที่พึงปรารถนา แต่เป็นข้อกำหนดพื้นฐานของวิทยาศาสตร์วัสดุ สำหรับ S690QL:

การตัดด้วยความร้อน=รับประกันถึงข้อบกพร่องร้ายแรง

การตัดเย็น=รับประกันการรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุ

ค่าพรีเมียมที่จ่ายให้กับประสิทธิภาพของ S690QL นั้นถูกปฏิเสธโดยสิ้นเชิงด้วยการตัดด้วยความร้อน ดังนั้นมาตรฐานการผลิตที่เกี่ยวข้องทั้งหมด (EN 1090, ISO 9013) แนวทางปฏิบัติของผู้ผลิต และข้อกำหนดทางวิศวกรรมสำหรับเหล็กชุบแข็งและเหล็กกล้านิรภัย จึงห้ามมิให้กระบวนการเหล่านี้อย่างชัดเจน มันเป็นกฎข้อแรกและสำคัญที่สุดในการผลิตวัสดุชั้นยอดนี้