A 387 Gr 11 CL 1 เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสม?

A387 เกรด 11 ชั้น 1เป็นแผ่นเหล็กโลหะผสมโครเมียม-โมลิบดีนัมที่ระบุภายใต้มาตรฐาน ASTM A387 ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตภาชนะรับความดันและส่วนประกอบหม้อไอน้ำที่ทำงานที่อุณหภูมิสูง อยู่ในตระกูลเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ-ที่ประกอบด้วยโครเมียมและโมลิบดีนัมในปริมาณปานกลาง ซึ่งให้ความแข็งแกร่งที่ดี ความต้านทานการคืบคลาน และความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจนในสภาพแวดล้อมการบริการที่มีอุณหภูมิสูง- คลาส 1 บ่งชี้ถึงสภาวะการรักษาความร้อนแบบปกติและแบบปรับอุณหภูมิ ส่งผลให้โครงสร้างจุลภาคที่ได้รับการปรับปรุงซึ่งรักษาสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่ง เพื่อประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ภายใต้ความเครียดจากความร้อนและเชิงกล

การใช้งาน

ภาชนะรับแรงดันและหม้อต้มน้ำ

ใช้ในการผลิตภาชนะรับความดัน หม้อต้มน้ำ และส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องที่ทำงานภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง ซึ่งต้องมีความต้านทานการคืบคลานและการรักษาความแข็งแรงที่ดี

อุปกรณ์โรงกลั่นน้ำมัน

ใช้ในหน่วยโรงกลั่น เช่น เครื่องปฏิกรณ์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และระบบท่อที่จัดการไฮโดรคาร์บอนร้อนและของเหลวในกระบวนการผลิต

การแปรรูปปิโตรเคมีและเคมี

ใช้ในเครื่องปฏิกรณ์ คอลัมน์ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนภายในโรงงานปิโตรเคมีและเคมี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริการที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิที่สูงขึ้นและสภาพแวดล้อมที่มีไฮโดรเจน-

ระบบผลิตไฟฟ้า

พบได้ในส่วนประกอบของโรงไฟฟ้า รวมถึงหม้อไอน้ำ เครื่องกำเนิดไอน้ำ และชิ้นส่วนแรงดันที่เกี่ยวข้อง ซึ่งจำเป็นต้องมีความต้านทานต่อ-การออกซิเดชันและการคืบของอุณหภูมิสูง

อุปกรณ์บริการอุณหภูมิสูงอื่นๆ-

ใช้ในงานอุตสาหกรรมต่างๆ ที่ต้องใช้แผ่นเหล็กที่มีความแข็งแกร่งของอุณหภูมิ-ที่สูงขึ้นและทนทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน เช่น ในเครื่องทำความร้อนในกระบวนการและส่วนประกอบของเตาเผาบางประเภท

ข้อดี

ทนอุณหภูมิสูงได้ดี-

คงความแข็งแกร่งไว้อย่างมากที่อุณหภูมิสูง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานระยะยาว-ภายใต้ความร้อนและความดัน

ความต้านทานต่อการคืบคลาน

แสดงความต้านทานที่ดีขึ้นต่อการเสียรูปของการคืบ ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่สำคัญสำหรับส่วนประกอบที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงในระยะเวลานาน

ความต้านทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจน

โลหะผสมโครเมียม-โมลิบดีนัมให้ความต้านทานที่ดีกว่าต่อความเสียหายที่เกิดจากไฮโดรเจน-ในสภาพแวดล้อมที่มีไฮโดรเจน-อุณหภูมิสูง-

ความเหนียวและความเหนียวที่ดี

การอบชุบด้วยความร้อนอย่างเหมาะสมส่งผลให้เกิดความสมดุลของความเหนียวและความเหนียว ซึ่งช่วยป้องกันความล้มเหลวจากการเปราะภายใต้ความเครียดจากความร้อนและทางกล

ความสามารถในการเชื่อมและความสามารถในการผลิต

โดยทั่วไปถือว่าเชื่อมได้ด้วยขั้นตอนที่เหมาะสม ทำให้สามารถผลิตภาชนะและโครงสร้างรับแรงดันขนาดใหญ่และซับซ้อนได้

ประสิทธิภาพที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในอุตสาหกรรม

มีประวัติการใช้งานที่เชื่อถือได้มายาวนานในโรงกลั่น โรงงานปิโตรเคมี และโรงงานผลิตไฟฟ้า ซึ่งแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในสภาวะการบริการที่มีความต้องการสูง

กระแสการประมวลผล

1. การตรวจสอบและเตรียมวัสดุ

การยืนยัน: ยืนยันว่าใบรับรองการทดสอบโรงงาน (MTC) เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A387/A387M คลาส 1 ต้องการความต้านทานแรงดึง 60–85 ksi (415–585 MPa)

การตัด: ใช้การตัดด้วยเปลวไฟ CNC หรือพลาสม่า

การอุ่นก่อน: ขอแนะนำอย่างยิ่งให้อุ่นแผ่นไว้ที่ 100-150 องศาก่อนการตัดด้วยความร้อน เพื่อป้องกันไม่ให้ขอบแตกเนื่องจากความสามารถในการชุบแข็งของวัสดุ

2. การขึ้นรูป (เย็นหรือร้อน)

การขึ้นรูปเย็น: ใช้ได้กับแผ่นบางกว่า หากความเครียดเกิน 5% อาจจำเป็นต้องมีการบรรเทาความเครียดหรือการบำบัดความร้อนในภายหลัง

การขึ้นรูปร้อน: มักจะดำเนินการระหว่าง 900 องศาถึง 1,050 องศา หากอุณหภูมิลดลงต่ำกว่าจุดเปลี่ยนรูปในระหว่างการขึ้นรูป จะต้องทำซ้ำวงจรการทำให้เป็นมาตรฐานและการแบ่งเบาบรรเทา (N+T) อย่างเต็มรูปแบบเพื่อคืนคุณสมบัติทางกล

3. กระบวนการเชื่อม (เฟสวิกฤติ)

A387 Gr 11 มีความไวต่อการแตกร้าวล่าช้า

การอุ่นก่อน: ต้องรักษาอุณหภูมิอุ่นขั้นต่ำ 150 องศาถึง 250 องศา ขึ้นอยู่กับความหนา

อุณหภูมิระหว่างทาง: ควรควบคุมระหว่าง 150 องศาถึง 300 องศา

หลัง-การให้ความร้อน (ดีไฮโดรจีเนชัน): ทันทีหลังการเชื่อม ให้ความร้อนข้อต่อที่ 300-350 องศาเป็นเวลา 2-4 ชั่วโมงเพื่อให้ไฮโดรเจนหลุดออกมา ตามด้วยการระบายความร้อนอย่างช้าๆ

4. การรักษาความร้อน

วัสดุต้องอยู่ในสภาพ Normalized และ Tempered เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด Class 1:

การทำให้เป็นมาตรฐาน: ความร้อนถึง 900-950 องศา จากนั้นอากาศจะเย็น

แบ่งเบา: อุณหภูมิขั้นต่ำคือ 620 องศา (1150 องศา F)

หลัง-การบำบัดความร้อนด้วยการเชื่อม (PWHT): เพื่อบรรเทาความเค้นตกค้างในภาชนะ โดยทั่วไป PWHT จะดำเนินการที่ 650 องศาถึง 700 องศา

5. NDT และการควบคุมคุณภาพ

การทดสอบแบบไม่-ทำลาย (NDT): การทดสอบด้วยรังสี (RT) หรือการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) 100% ของรอยเชื่อมยึดด้วยแรงดันทั้งหมด-

การทดสอบความแข็ง: ความแข็งของรอยเชื่อมและโซนได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) โดยทั่วไปจะถูกจำกัดไว้ที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 225 HBW เพื่อให้มั่นใจถึงความเหนียวและความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น

การทดสอบทางกล: การทดสอบแรงกระแทกและการทดสอบแรงดึงมักดำเนินการใน "คูปองทดสอบการผลิต" ที่ผ่านวงจร PWHT จำลอง (SPWHT)

ติดต่อได้เลย

สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์เหล็กของ GNEE ติดต่อเราที่ beam@gneesteelgroup.com เราหวังว่าจะได้ร่วมงานกับคุณ

อะไรคือความแตกต่างระหว่าง A 387 Gr 11 CL 1 และ A 387 Gr 12 CL 1?

ความแตกต่างที่สำคัญคือปริมาณโมลิบดีนัม: Gr 11 CL 1 มี 0.45-0.65% Mo ในขณะที่ Gr 12 CL 1 มี 0.87-1.13% Mo Gr 12 CL 1 มีความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูงและต้านทานการคืบคลานได้ดีกว่า แต่มีราคาแพงกว่า

สามารถเปลี่ยน 387 Gr 11 CL 1 เป็น 516 Gr 70 ได้หรือไม่

เฉพาะการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ-หรืออุณหภูมิแวดล้อม-เท่านั้น 516 Gr 70 เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีคุณสมบัติอุณหภูมิสูงต่ำ- ดังนั้นจึงไม่สามารถแทนที่ A 387 Gr 11 CL 1 ในการให้บริการที่อุณหภูมิสูง-ได้

A 387 Gr 11 CL 1 สามารถขึ้นรูปเย็นได้หรือไม่

ใช่ ขึ้นรูปเย็นได้ แต่มีความแข็งแรงสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน ดังนั้นจึงต้องใช้แรงในการขึ้นรูปที่สูงกว่า แนะนำให้ทำการขึ้นรูปที่อุณหภูมิห้องและหลีกเลี่ยงการเสียรูปมากเกินไปเพื่อป้องกันการแตกร้าว

จุดประสงค์ของ-การให้ความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) สำหรับ A 387 Gr 11 CL 1 คืออะไร

PWHT ช่วยลดความเค้นตกค้างในการเชื่อม ปรับปรุงความเหนียวและความเหนียวของรอยเชื่อม กำจัดการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน- และเพิ่มความต้านทานของวัสดุต่อการแตกร้าวของการกัดกร่อนจากความเค้นที่อุณหภูมิสูง

การใช้งานหลักของ A 387 Gr 11 CL 1 คืออะไร

มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตภาชนะรับความดัน หม้อไอน้ำ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และอุปกรณ์ปิโตรเคมีที่ทำงานที่อุณหภูมิสูง เช่น เครื่องปฏิกรณ์โรงกลั่น เครื่องกำเนิดไอน้ำ และแครกเกอร์เร่งปฏิกิริยา

อุณหภูมิการใช้งานสูงสุดสำหรับ A 387 Gr 11 CL 1 คือเท่าไร?

อุณหภูมิบริการต่อเนื่องสูงสุดคือประมาณ 593 องศา (1100 องศา F) นอกเหนือจากอุณหภูมินี้ ความต้านทานการคืบและการเกิดออกซิเดชันของมันจะลดลงอย่างมาก

A 387 Gr 11 CL 1 สามารถใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ-ได้หรือไม่

ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ- (ต่ำกว่า -20 องศา /-4 องศา F) เนื่องจากความเหนียวในการรับแรงกระแทกจะลดลงที่อุณหภูมิต่ำ ส่งผลให้เสี่ยงต่อการแตกหักแบบเปราะมากขึ้น สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ แนะนำให้ใช้เกรดอื่นๆ เช่น A516 Gr 70 หรือเหล็กกล้าโลหะผสมอุณหภูมิต่ำ

อุณหภูมิส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลของ A 387 Gr 11 CL 1 อย่างไร

ที่อุณหภูมิสูง (สูงถึง 593 องศา / 1100 องศา F) จะรักษาความต้านทานแรงดึง ความต้านทานการคืบคลาน และความแข็งแรงเมื่อยล้าได้ดีเยี่ยมเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอน เมื่อเกินอุณหภูมินี้ คุณสมบัติของมันจะค่อยๆ ลดลง

ช่วงความแข็ง Brinell (HB) ของ A 387 Gr 11 CL 1 คือเท่าใด

ช่วงความแข็งโดยทั่วไปของ Brinell คือ 130-180 HB ซึ่งสะท้อนถึงความแข็งปานกลางและความสามารถในการแปรรูป

A 387 Gr 11 CL 1 ทนทานต่อการกัดกร่อนหรือไม่?

มีความต้านทานการกัดกร่อนปานกลางในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อยในชั้นบรรยากาศ อย่างไรก็ตาม ไม่เหมาะสำหรับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง (เช่น กรด ด่าง) เว้นแต่จะมีการป้องกันเพิ่มเติม (เช่น การเคลือบ การหุ้ม)

ข้อกำหนดการรับรองสำหรับเพลต A 387 Gr 11 CL 1 คืออะไร

เพลตต้องได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ASME SA-387 รวมถึงรายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) ที่มีองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล และบันทึกการรักษาความร้อน อาจจำเป็นต้องมีการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม (เช่น ABS, DNV) สำหรับการใช้งานที่สำคัญ

ช่วงความหนาโดยทั่วไปของเพลต A 387 Gr 11 CL 1 คือเท่าใด

ช่วงความหนามาตรฐานคือ 6 มม. ถึง 200 มม. (0.24 นิ้วถึง 7.87 นิ้ว) อาจมีแผ่นหนาขึ้นตามคำขอ แต่ต้องมีการอบชุบด้วยความร้อนเป็นพิเศษเพื่อให้มั่นใจในคุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอ