SA 387 เกรด 12 ชั้น 2 เป็นมาตรฐาน ASME/ASTM สำหรับแผ่นเหล็กโลหะผสมโครเมียม-โมลิบดีนัมที่ใช้ในการก่อสร้างภาชนะรับความดันแบบเชื่อมได้และหม้อต้มอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่อุณหภูมิสูงขึ้น
แผ่น ASME SA387 เกรด 12 Class 2 เป็นแผ่นเหล็กโลหะผสม Cr - Mo ที่ระบุไว้สำหรับการใช้งานในภาชนะรับความดันและหม้อไอน้ำที่อุณหภูมิสูง มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง- ต้านทานการคืบคลาน และต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดี คลาส 2 หมายความว่ามีจำหน่ายในสภาวะปกติและสภาวะนิรภัย ซึ่งให้ความเหนียวและความเหนียวดีกว่าคลาส 1

ลักษณะสำคัญ
องค์ประกอบของโลหะผสม:มันมีปริมาณเล็กน้อยของโครเมียม 1%และโมลิบดีนัม 0.5%. โครเมียมให้ความต้านทานการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชัน ในขณะที่โมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงที่อุณหภูมิสูง
คลาส 2 กับคลาส 1:แม้ว่าทั้งสองคลาสจะมีองค์ประกอบทางเคมีเหมือนกันชั้น 2ได้รับความร้อน-เพื่อให้ได้แรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิตที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับคลาส 1
เทียบเท่า
| การกำหนด | ปริมาณโครเมียมที่กำหนด (%) | ปริมาณโมลิบดีนัมที่กำหนด (%) |
|---|---|---|
| SA387 เกรด 12 | 1.00% | 0.50% |
ปริมาณโครเมียมและโมลิบดีนัม (ตามข้อกำหนด ASME):
| การกำหนด | ความต้องการ | ชั้นประถมศึกษาปีที่ 12 |
|---|---|---|
| SA387 เกรด 12 | ความต้านแรงดึง ksi [MPA] | 65 ถึง 85 [450 ถึง 585] |
| ความแข็งแรงของผลผลิต, นาที, ksi [MPa]/(ออฟเซ็ต 0.2%) | 40 [275] | |
| การยืดตัวใน 8 นิ้ว [200 มม.] ขั้นต่ำ % | 19 | |
| การยืดตัวเป็น 2 นิ้ว [50 มม.], นาที, % | 22 | |
| การลดพื้นที่ขั้นต่ำ % |
ข้อกำหนดด้านแรงดึงสำหรับเพลตคลาส 2
| วิทยาศาสตรบัณฑิต | TH | มาตรฐาน ASTM/ASME | ดิน |
|---|---|---|---|
| 620B | 13CrMo45 | SA387-12-2 | 13CrMo44 |
องค์ประกอบทางเคมีของ ASME SA387 เกรด 12 คลาส 2
| คาร์บอน (ซี) | % |
| การวิเคราะห์ความร้อน: การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์: |
0.05 - 0.17 0.04 - 0.17 |
| แมงกานีส (Mn) | % |
| การวิเคราะห์ความร้อน: การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์: |
0.40 - 0.65 0.35 - 0.73 |
| ฟอสฟอรัส (P) | % |
| การวิเคราะห์ความร้อน: การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์: |
0.035 0.035 |
| ซัลเฟอร์ (S) (สูงสุด) | % |
| การวิเคราะห์ความร้อน: การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์: |
0.035 0.035 |
| ซิลิคอน (ศรี) | % |
| การวิเคราะห์ความร้อน: การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์: |
0.15 - 0.40 0.13 - 0.45 |
| โครเมียม (Cr) | % |
| การวิเคราะห์ความร้อน: การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์: |
0.80 - 1.15 0.74 - 1.21 |
| โมลิบดีนัม (Mo) | % |
| การวิเคราะห์ความร้อน: การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์: |
0.45 - 0.60 0.40 - 0.65 |
เทคนิคการประมวลผล
1. การผลิตเหล็กและการหล่อ
การหลอม: โดยทั่วไปผลิตผ่านเตาอาร์คไฟฟ้า (EAF) หรือเตาออกซิเจนพื้นฐาน (BOF)
การกลั่น: เหล็กจะต้องถูกฆ่า (กำจัดออกซิไดซ์) เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างทางเคมีมีความสม่ำเสมอ การกำจัดก๊าซแบบสุญญากาศมักใช้เพื่อลดสิ่งเจือปน เช่น ไฮโดรเจนและออกซิเจน
การกลิ้ง: เพลตเป็นแบบรีดร้อน-เป็นหลัก (HR) เพื่อให้ได้ความหนาและขนาดที่ต้องการ
2. การอบชุบด้วยความร้อน (สำคัญสำหรับคลาส 2)
เพื่อให้ได้ความแข็งแรงสูงกว่าที่จำเป็นสำหรับคลาส 2 แผ่นจะต้องผ่านการบำบัดความร้อนเฉพาะ:
การหลอมหรือการทำให้เป็นมาตรฐาน: การทำความร้อนจนถึงอุณหภูมิออสเทนไนซ์เพื่อปรับแต่งโครงสร้างเกรน
การแบ่งเบาบรรเทา: อุ่นที่อุณหภูมิต่ำสุด 1,150 องศา F (620 องศา) เพื่อปรับปรุงความเหนียวและความเหนียวในขณะที่ยังคงความต้านทานแรงดึงสูง (450–585 MPa)
การระบายความร้อนแบบเร่งความเร็วเสริม: ในบางกรณี การชุบด้วยของเหลวหรือการพ่นอากาศจะถูกใช้ก่อนการอบคืนตัวเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกล
3. การผลิตและการเชื่อม
การตัด: วิธีการต่างๆ ได้แก่ การตัดด้วยพลาสมา เปลวไฟ หรือวอเตอร์- อาจจำเป็นต้องมีการอุ่นก่อนสำหรับการตัดด้วยเปลวไฟ/พลาสมา เพื่อป้องกันไม่ให้ขอบแตกร้าว
การอุ่นก่อน (การเชื่อม): โดยทั่วไปจะต้องอุ่นอุณหภูมิ 150 องศาถึง 200 องศาเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวด้วยความเย็น
วัสดุสิ้นเปลือง: โลหะตัวเติมที่เข้ากันได้ เช่น E8018-B2 (สำหรับ SMAW) หรือ ER80S-B2 (สำหรับ GMAW) ถูกนำมาใช้เพื่อให้ตรงกับองค์ประกอบ Mo 1% Cr - 0.5%
หลัง-การบำบัดความร้อนด้วยการเชื่อม (PWHT): บังคับสำหรับการบรรเทาความเครียด โดยปกติจะดำเนินการระหว่าง 650 องศาถึง 700 องศา
4. การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ
การทดสอบทางกล: รวมถึงการตรวจสอบแรงดึง การยืดตัว และความแข็งแรงของคราก
การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDT): ขั้นตอนมาตรฐานเกี่ยวข้องกับการถ่ายภาพด้วยรังสี (RT) หรือการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) 100% เพื่อรับรองความสมบูรณ์ภายใน
การทดสอบแรงกระแทก: Charpy V-ทำการทดสอบรอยบากเพื่อประเมินความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ- บางครั้งอาจสูงถึง -52 องศา
ข้อดีของ SA 387 เกรด 12 คลาส 2
ประโยชน์หลักของคลาส 2 เหนือคลาส 1 คือความแข็งแรงเชิงกลที่เพิ่มขึ้นทำได้โดยการให้ความร้อนจำเพาะโดยยังคงรักษาองค์ประกอบของโลหะผสมไว้เหมือนเดิม
ทนต่ออุณหภูมิที่เหนือกว่า:ออกแบบมาเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความต้านทานแรงดึงที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 575 องศา (1,067 องศา F).
ความต้านทานการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันสูง:การเติมโครเมียมและโมลิบดีนัมให้การปกป้องที่แข็งแกร่งต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนในรูปแบบต่างๆ รวมถึงรูพรุน รอยแยก และการกัดเซาะ.
ประสิทธิภาพการบริการเปรี้ยว:มีประสิทธิภาพสูงในสภาพแวดล้อม "เปรี้ยว" ที่มีไฮโดรเจนซัลไฟด์ (𝐻2𝑆) ซึ่งต้านทานต่อการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน- (HIC)และการแตกร้าวของความเครียดซัลไฟด์
คุณภาพการผลิตที่ดีเยี่ยม:แม้จะมีความแข็งแรงสูง แต่ก็รักษาความสามารถในการเชื่อมและการขึ้นรูปที่ดีทำให้สามารถก่อสร้างส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อนได้โดยไม่ต้องเสียสละความปลอดภัย
ความทนทานระยะยาว-:ทนต่อความเหนื่อยล้าจากความร้อนและการคืบคลาน(การเสียรูปถาวรภายใต้ความเครียดคงที่ที่ความร้อนสูง) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและลดต้นทุนการบำรุงรักษา
การใช้งานหลัก
น้ำมันและก๊าซและปิโตรเคมี:
เครื่องปฏิกรณ์และตัวแยก:ใช้ในอุปกรณ์ที่แปรรูปผลิตภัณฑ์น้ำมัน ก๊าซ และเคมีภายใต้ความเครียดสูง
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน:สิ่งสำคัญสำหรับการถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพในโรงกลั่น
ถังเก็บ:โดยเฉพาะสำหรับก๊าซหรือของเหลวที่มีแรงดันและสภาพแวดล้อมการให้บริการที่มีรสเปรี้ยว
พลังงานและการผลิตไฟฟ้า:
หม้อไอน้ำอุตสาหกรรม:ใช้ในถังหม้อไอน้ำและเครื่องทำความร้อนยิ่งยวดที่ทำงานที่อุณหภูมิไอน้ำสูง
นิวเคลียร์และไฟฟ้าพลังน้ำ:ส่วนประกอบต่างๆ เช่น ท่อน้ำแรงดันสูง-และกังหันก้นหอย
การแปรรูปทางเคมี:
การสร้างอุปกรณ์ที่ทนทานต่อสารเคมีที่รุนแรง กรด และการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-
การบินและอวกาศและการป้องกัน:
ใช้สำหรับยานพาหนะทางทหาร เรือรบ และส่วนประกอบที่ต้องการความต้านทานต่อความล้าจากความร้อนสูง
วิศวกรรมหนักทั่วไป:
ภาชนะรับความดัน:ถังแก๊สแรงดันสูง-และถังออกซิเจน
ท่อและฟิตติ้ง:ท่อ หน้าแปลน และส่วนรองรับท่ออุณหภูมิสูง-
ข้อกำหนดและรายละเอียดทั้งหมดสามารถขอได้ ข้อมูลข้างต้นมีไว้เพื่อเป็นแนวทางเท่านั้น สำหรับข้อกำหนดการออกแบบเฉพาะ โปรดติดต่อเจ้าหน้าที่ฝ่ายขายด้านเทคนิคของเรา
ช่วงปริมาณคาร์บอนโดยทั่วไปของวัสดุนี้คือเท่าใด?
ปริมาณคาร์บอนอยู่ระหว่าง 0.15% ถึง 0.20% ช่วงนี้จะรักษาสมดุลของความแข็งและความสามารถในการเชื่อม ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่มีแรงดัน-
ค่าการนำความร้อนของวัสดุนี้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเท่าใด?
ที่อุณหภูมิห้อง ค่าการนำความร้อนจะอยู่ที่ประมาณ 42 W/(m·K) คุณสมบัตินี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการคำนวณการถ่ายเทความร้อนในการออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
SA 387 Grade 12 Class 2 มีความต้านทานการคืบคลานที่ดีหรือไม่
ใช่ มันมีความต้านทานการคืบคลานที่ดีเยี่ยม โลหะผสมโครเมียม-โมลิบดีนัมป้องกันการเสียรูปถาวรภายใต้-ภาระอุณหภูมิสูงและแรงดันในระยะยาว-
ช่วงความแข็ง Brinell (HB) ของวัสดุนี้คือเท่าใด
ความแข็งของ Brinell มีตั้งแต่ 130 ถึง 180 HB ความแข็งปานกลางนี้ทำให้ความต้านทานการสึกหรอและความสามารถในการแปรรูปสมดุลสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรม
วัสดุนี้ทนทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจนหรือไม่?
ใช่ มันมีความต้านทานที่ดีต่อการโจมตีของไฮโดรเจนเมื่อได้รับความร้อนอย่างเหมาะสม- เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีไฮโดรเจนที่อุณหภูมิและความดันสูง
SA 387 Grade 12 Class 2 มีโครเมียมอะไรบ้าง
ประกอบด้วยโครเมียม 0.80% ถึง 1.15% โครเมียมช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน ซึ่งจำเป็นต่อสภาวะการใช้งานที่อุณหภูมิสูง-
SA 387 Grade 12 Class 2 เหมาะกับช่วงอุณหภูมิใด?
ทำงานได้ดีระหว่าง -29 องศา (-20 องศา F) ถึง 593 องศา (1100 องศา F) นอกเหนือจากช่วงนี้ คุณสมบัติทางกลอาจลดลงอย่างมาก
SA 387 เกรด 12 คลาส 2 เชื่อมได้หรือไม่
ใช่ สามารถเชื่อมได้ง่ายด้วยขั้นตอนที่เหมาะสม แนะนำให้อุ่นเครื่องและหลังการเชื่อม-เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวจากความเย็นและบรรเทาความเครียดที่ตกค้าง
ช่วงเนื้อหาโมลิบดีนัมของเกรดนี้คืออะไร?
ปริมาณโมลิบดีนัมคือ 0.45% ถึง 0.60% โมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความแข็งแรงของการคืบและความต้านทานความร้อน ทำให้สามารถใช้ในกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูง-ได้

