SA 387 เกรด 12 คลาส 2 เป็นแม่เหล็กหรือไม่

Jan 19, 2026 ฝากข้อความ

SA 387 เกรด 12 ชั้น 2 เป็นมาตรฐาน ASME/ASTM สำหรับแผ่นเหล็กโลหะผสมโครเมียม-โมลิบดีนัมที่ใช้ในการก่อสร้างภาชนะรับความดันแบบเชื่อมได้และหม้อต้มอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่อุณหภูมิสูงขึ้น

แผ่น ASME SA387 เกรด 12 Class 2 เป็นแผ่นเหล็กโลหะผสม Cr - Mo ที่ระบุไว้สำหรับการใช้งานในภาชนะรับความดันและหม้อไอน้ำที่อุณหภูมิสูง มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง- ต้านทานการคืบคลาน และต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดี คลาส 2 หมายความว่ามีจำหน่ายในสภาวะปกติและสภาวะนิรภัย ซึ่งให้ความเหนียวและความเหนียวดีกว่าคลาส 1

info-420-239

ลักษณะสำคัญ

องค์ประกอบของโลหะผสม:มันมีปริมาณเล็กน้อยของโครเมียม 1%และโมลิบดีนัม 0.5%. โครเมียมให้ความต้านทานการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชัน ในขณะที่โมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงที่อุณหภูมิสูง

คลาส 2 กับคลาส 1:แม้ว่าทั้งสองคลาสจะมีองค์ประกอบทางเคมีเหมือนกันชั้น 2ได้รับความร้อน-เพื่อให้ได้แรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิตที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับคลาส 1

 

เทียบเท่า

การกำหนด ปริมาณโครเมียมที่กำหนด (%) ปริมาณโมลิบดีนัมที่กำหนด (%)
SA387 เกรด 12 1.00% 0.50%

 

ปริมาณโครเมียมและโมลิบดีนัม (ตามข้อกำหนด ASME):

การกำหนด ความต้องการ ชั้นประถมศึกษาปีที่ 12
SA387 เกรด 12 ความต้านแรงดึง ksi [MPA] 65 ถึง 85 [450 ถึง 585]
  ความแข็งแรงของผลผลิต, นาที, ksi [MPa]/(ออฟเซ็ต 0.2%) 40 [275]
  การยืดตัวใน 8 นิ้ว [200 มม.] ขั้นต่ำ % 19
  การยืดตัวเป็น 2 นิ้ว [50 มม.], นาที, % 22
  การลดพื้นที่ขั้นต่ำ %  

 

ข้อกำหนดด้านแรงดึงสำหรับเพลตคลาส 2

วิทยาศาสตรบัณฑิต TH มาตรฐาน ASTM/ASME ดิน
620B 13CrMo45 SA387-12-2 13CrMo44

 

องค์ประกอบทางเคมีของ ASME SA387 เกรด 12 คลาส 2

   
คาร์บอน (ซี) %
การวิเคราะห์ความร้อน:
การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์:
0.05 - 0.17
0.04 - 0.17
แมงกานีส (Mn) %
การวิเคราะห์ความร้อน:
การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์:
0.40 - 0.65
0.35 - 0.73
ฟอสฟอรัส (P) %
การวิเคราะห์ความร้อน:
การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์:
0.035
0.035
ซัลเฟอร์ (S) (สูงสุด) %
การวิเคราะห์ความร้อน:
การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์:
0.035
0.035
ซิลิคอน (ศรี) %
การวิเคราะห์ความร้อน:
การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์:
0.15 - 0.40
0.13 - 0.45
โครเมียม (Cr) %
การวิเคราะห์ความร้อน:
การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์:
0.80 - 1.15
0.74 - 1.21
โมลิบดีนัม (Mo) %
การวิเคราะห์ความร้อน:
การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์:
0.45 - 0.60
0.40 - 0.65

 

 

info-416-365เทคนิคการประมวลผล

1. การผลิตเหล็กและการหล่อ

การหลอม: โดยทั่วไปผลิตผ่านเตาอาร์คไฟฟ้า (EAF) หรือเตาออกซิเจนพื้นฐาน (BOF)

การกลั่น: เหล็กจะต้องถูกฆ่า (กำจัดออกซิไดซ์) เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างทางเคมีมีความสม่ำเสมอ การกำจัดก๊าซแบบสุญญากาศมักใช้เพื่อลดสิ่งเจือปน เช่น ไฮโดรเจนและออกซิเจน

การกลิ้ง: เพลตเป็นแบบรีดร้อน-เป็นหลัก (HR) เพื่อให้ได้ความหนาและขนาดที่ต้องการ

2. การอบชุบด้วยความร้อน (สำคัญสำหรับคลาส 2)

เพื่อให้ได้ความแข็งแรงสูงกว่าที่จำเป็นสำหรับคลาส 2 แผ่นจะต้องผ่านการบำบัดความร้อนเฉพาะ:

การหลอมหรือการทำให้เป็นมาตรฐาน: การทำความร้อนจนถึงอุณหภูมิออสเทนไนซ์เพื่อปรับแต่งโครงสร้างเกรน

การแบ่งเบาบรรเทา: อุ่นที่อุณหภูมิต่ำสุด 1,150 องศา F (620 องศา) เพื่อปรับปรุงความเหนียวและความเหนียวในขณะที่ยังคงความต้านทานแรงดึงสูง (450–585 MPa)

การระบายความร้อนแบบเร่งความเร็วเสริม: ในบางกรณี การชุบด้วยของเหลวหรือการพ่นอากาศจะถูกใช้ก่อนการอบคืนตัวเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกล

3. การผลิตและการเชื่อม

การตัด: วิธีการต่างๆ ได้แก่ การตัดด้วยพลาสมา เปลวไฟ หรือวอเตอร์- อาจจำเป็นต้องมีการอุ่นก่อนสำหรับการตัดด้วยเปลวไฟ/พลาสมา เพื่อป้องกันไม่ให้ขอบแตกร้าว

การอุ่นก่อน (การเชื่อม): โดยทั่วไปจะต้องอุ่นอุณหภูมิ 150 องศาถึง 200 องศาเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวด้วยความเย็น

วัสดุสิ้นเปลือง: โลหะตัวเติมที่เข้ากันได้ เช่น E8018-B2 (สำหรับ SMAW) หรือ ER80S-B2 (สำหรับ GMAW) ถูกนำมาใช้เพื่อให้ตรงกับองค์ประกอบ Mo 1% Cr - 0.5%

หลัง-การบำบัดความร้อนด้วยการเชื่อม (PWHT): บังคับสำหรับการบรรเทาความเครียด โดยปกติจะดำเนินการระหว่าง 650 องศาถึง 700 องศา

4. การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ

การทดสอบทางกล: รวมถึงการตรวจสอบแรงดึง การยืดตัว และความแข็งแรงของคราก

การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDT): ขั้นตอนมาตรฐานเกี่ยวข้องกับการถ่ายภาพด้วยรังสี (RT) หรือการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) 100% เพื่อรับรองความสมบูรณ์ภายใน

การทดสอบแรงกระแทก: Charpy V-ทำการทดสอบรอยบากเพื่อประเมินความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ- บางครั้งอาจสูงถึง -52 องศา

 

ข้อดีของ SA 387 เกรด 12 คลาส 2

ประโยชน์หลักของคลาส 2 เหนือคลาส 1 คือความแข็งแรงเชิงกลที่เพิ่มขึ้นทำได้โดยการให้ความร้อนจำเพาะโดยยังคงรักษาองค์ประกอบของโลหะผสมไว้เหมือนเดิม

ทนต่ออุณหภูมิที่เหนือกว่า:ออกแบบมาเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความต้านทานแรงดึงที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 575 องศา (1,067 องศา F).

ความต้านทานการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันสูง:การเติมโครเมียมและโมลิบดีนัมให้การปกป้องที่แข็งแกร่งต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนในรูปแบบต่างๆ รวมถึงรูพรุน รอยแยก และการกัดเซาะ.

ประสิทธิภาพการบริการเปรี้ยว:มีประสิทธิภาพสูงในสภาพแวดล้อม "เปรี้ยว" ที่มีไฮโดรเจนซัลไฟด์ (𝐻2𝑆) ซึ่งต้านทานต่อการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน- (HIC)และการแตกร้าวของความเครียดซัลไฟด์

คุณภาพการผลิตที่ดีเยี่ยม:แม้จะมีความแข็งแรงสูง แต่ก็รักษาความสามารถในการเชื่อมและการขึ้นรูปที่ดีทำให้สามารถก่อสร้างส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อนได้โดยไม่ต้องเสียสละความปลอดภัย

ความทนทานระยะยาว-:ทนต่อความเหนื่อยล้าจากความร้อนและการคืบคลาน(การเสียรูปถาวรภายใต้ความเครียดคงที่ที่ความร้อนสูง) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและลดต้นทุนการบำรุงรักษา

 

 

info-468-533การใช้งานหลัก

น้ำมันและก๊าซและปิโตรเคมี:

เครื่องปฏิกรณ์และตัวแยก:ใช้ในอุปกรณ์ที่แปรรูปผลิตภัณฑ์น้ำมัน ก๊าซ และเคมีภายใต้ความเครียดสูง

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน:สิ่งสำคัญสำหรับการถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพในโรงกลั่น

ถังเก็บ:โดยเฉพาะสำหรับก๊าซหรือของเหลวที่มีแรงดันและสภาพแวดล้อมการให้บริการที่มีรสเปรี้ยว

พลังงานและการผลิตไฟฟ้า:

หม้อไอน้ำอุตสาหกรรม:ใช้ในถังหม้อไอน้ำและเครื่องทำความร้อนยิ่งยวดที่ทำงานที่อุณหภูมิไอน้ำสูง

นิวเคลียร์และไฟฟ้าพลังน้ำ:ส่วนประกอบต่างๆ เช่น ท่อน้ำแรงดันสูง-และกังหันก้นหอย

การแปรรูปทางเคมี:

การสร้างอุปกรณ์ที่ทนทานต่อสารเคมีที่รุนแรง กรด และการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-

การบินและอวกาศและการป้องกัน:

ใช้สำหรับยานพาหนะทางทหาร เรือรบ และส่วนประกอบที่ต้องการความต้านทานต่อความล้าจากความร้อนสูง

วิศวกรรมหนักทั่วไป:

ภาชนะรับความดัน:ถังแก๊สแรงดันสูง-และถังออกซิเจน

ท่อและฟิตติ้ง:ท่อ หน้าแปลน และส่วนรองรับท่ออุณหภูมิสูง-

 

 

ติดต่อได้เลย

 

ข้อกำหนดและรายละเอียดทั้งหมดสามารถขอได้ ข้อมูลข้างต้นมีไว้เพื่อเป็นแนวทางเท่านั้น สำหรับข้อกำหนดการออกแบบเฉพาะ โปรดติดต่อเจ้าหน้าที่ฝ่ายขายด้านเทคนิคของเรา

 

ช่วงปริมาณคาร์บอนโดยทั่วไปของวัสดุนี้คือเท่าใด?

ปริมาณคาร์บอนอยู่ระหว่าง 0.15% ถึง 0.20% ช่วงนี้จะรักษาสมดุลของความแข็งและความสามารถในการเชื่อม ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่มีแรงดัน-

 

ค่าการนำความร้อนของวัสดุนี้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเท่าใด?

ที่อุณหภูมิห้อง ค่าการนำความร้อนจะอยู่ที่ประมาณ 42 W/(m·K) คุณสมบัตินี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการคำนวณการถ่ายเทความร้อนในการออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

 

SA 387 Grade 12 Class 2 มีความต้านทานการคืบคลานที่ดีหรือไม่

ใช่ มันมีความต้านทานการคืบคลานที่ดีเยี่ยม โลหะผสมโครเมียม-โมลิบดีนัมป้องกันการเสียรูปถาวรภายใต้-ภาระอุณหภูมิสูงและแรงดันในระยะยาว-

 

ช่วงความแข็ง Brinell (HB) ของวัสดุนี้คือเท่าใด

ความแข็งของ Brinell มีตั้งแต่ 130 ถึง 180 HB ความแข็งปานกลางนี้ทำให้ความต้านทานการสึกหรอและความสามารถในการแปรรูปสมดุลสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรม

 

วัสดุนี้ทนทานต่อการโจมตีของไฮโดรเจนหรือไม่?

ใช่ มันมีความต้านทานที่ดีต่อการโจมตีของไฮโดรเจนเมื่อได้รับความร้อนอย่างเหมาะสม- เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีไฮโดรเจนที่อุณหภูมิและความดันสูง

 

SA 387 Grade 12 Class 2 มีโครเมียมอะไรบ้าง

ประกอบด้วยโครเมียม 0.80% ถึง 1.15% โครเมียมช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน ซึ่งจำเป็นต่อสภาวะการใช้งานที่อุณหภูมิสูง-

 

SA 387 Grade 12 Class 2 เหมาะกับช่วงอุณหภูมิใด?

ทำงานได้ดีระหว่าง -29 องศา (-20 องศา F) ถึง 593 องศา (1100 องศา F) นอกเหนือจากช่วงนี้ คุณสมบัติทางกลอาจลดลงอย่างมาก

 

SA 387 เกรด 12 คลาส 2 เชื่อมได้หรือไม่

ใช่ สามารถเชื่อมได้ง่ายด้วยขั้นตอนที่เหมาะสม แนะนำให้อุ่นเครื่องและหลังการเชื่อม-เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวจากความเย็นและบรรเทาความเครียดที่ตกค้าง

 

ช่วงเนื้อหาโมลิบดีนัมของเกรดนี้คืออะไร?

ปริมาณโมลิบดีนัมคือ 0.45% ถึง 0.60% โมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความแข็งแรงของการคืบและความต้านทานความร้อน ทำให้สามารถใช้ในกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูง-ได้

ส่งคำถาม