SA 387 เกรด 22 คลาส 2 เชื่อมได้หรือไม่

SA 387 GR.22 CL.2 แผ่น มีโครเมียม 2.25% และโมลิบดีนัม 1% และสามารถทำงานได้ในอุณหภูมิโดยรอบ 600 องศา C ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แผ่นเหล็กโมลิบดีนัมและโครเมียมทำงานอย่างมีประสิทธิภาพที่อุณหภูมิต่างกันอย่างต่อเนื่องและให้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด การเติมโมลิบดีนัมในโลหะผสม SA 387 จะเพิ่มความต้านทานแรงดึงของแผ่นเพลตที่อุณหภูมิสูงขึ้น นอกจากนี้ยังให้ความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันได้ดีเยี่ยมเช่นกันโดยการเพิ่มความเครียดของโครงตาข่าย เป็นการหยุดสารกัดกร่อนจากการละลายของเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ และให้ความสามารถในการต้านทานความร้อนได้ดี และกลายเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับก๊าซที่อยู่รอบๆ อีกทั้งยังมีความสามารถในการเชื่อมที่ดีอีกด้วย จานนี้จึงเป็นที่ต้องการอย่างมากทั่วโลก โดยคำนึงถึงความต้องการและข้อกำหนดที่แตกต่างกันของผู้ซื้อ อุตสาหกรรมจะจัดหาผลิตภัณฑ์ในข้อกำหนดที่แตกต่างกันซึ่งมีความหนา ขนาด ความยาว ฯลฯ ที่แตกต่างกัน ผลิตภัณฑ์ที่จัดหาให้มีคุณสมบัติที่ดีที่อุณหภูมิสูงและต่ำ แผ่นจะถูกจัดส่งในสภาวะที่มีการอบคืนตัวและเป็นมาตรฐานเสมอ สิ่งที่ดีที่สุดคือจานจะถูกส่งไปยังผู้ซื้อในราคาที่สมเหตุสมผล

มาตรฐานที่เทียบเท่าสำหรับเพลต ASME SA387 เกรด 22

องค์ประกอบของโลหะผสม (ตามข้อกำหนด ASME)

ข้อกำหนดด้านแรงดึง

ข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมี

กำลังประมวลผล

1. การอบชุบด้วยความร้อน (กระบวนการหลัก)

คลาส 2 ต้องการความแข็งแกร่งสูงกว่าคลาส 1 ซึ่งทำได้โดยวงจรความร้อนที่แม่นยำ:

การทำให้เป็นมาตรฐานและการแบ่งเบาบรรเทา (N+T): จานถูกให้ความร้อนถึง 900 องศา - 960 องศาสำหรับการปรับแต่งเกรน ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศ จากนั้นจะต้องผ่านการอบอุณหภูมิอย่างน้อย 675 องศา (1250 องศา F) เพื่อเพิ่มความเหนียว

การชุบและแบ่งเบาบรรเทา (Q+T): สำหรับแผ่นที่มีความหนา-มาก การชุบด้วยของเหลวจะใช้เพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณสมบัติทางกลสม่ำเสมอผ่านแกน ตามด้วยการแบ่งเบาบรรเทา

การหลอมด้วยความร้อน: บางครั้งใช้เพื่อให้ความนุ่มนวลสูงสุดสำหรับการดำเนินการขึ้นรูปเย็นจัด-

2. โปรโตคอลการเชื่อม

เนื่องจากมีปริมาณโครเมียมสูง วัสดุจึงมีแนวโน้มที่จะแข็งตัวและแตกร้าว

การอุ่นล่วงหน้า: จำเป็นต้องอุ่นเครื่องระหว่าง 200 องศาถึง 300 องศาเพื่อป้องกันการแตกร้าวด้วยความเย็นในบริเวณ Heat Affected Zone (HAZ)

หลัง-การอบชุบด้วยความร้อนจากการเชื่อม (PWHT): จำเป็นสำหรับการผลิตคลาส 2 ทั้งหมด โดยทั่วไปจะดำเนินการระหว่าง 680 องศาถึง 720 องศา เพื่อลดความแข็งของการเชื่อมและบรรเทาความเค้นตกค้าง

วัสดุสิ้นเปลือง: ต้องใช้อิเล็กโทรดไฮโดรเจน-ต่ำ (เช่น E9018-B3) หรือลวดอาร์กจุ่มเฉพาะเพื่อให้ตรงกับเคมีของโลหะพื้นฐาน

3. การขึ้นรูปและการตัด

การขึ้นรูปเย็น: หากความเครียดเกิน 5% มักจะต้องบรรเทาความเครียด-ในภายหลังหรือให้ความร้อนเต็มที่เพื่อคืนคุณสมบัติ

การขึ้นรูปร้อน: มักจะดำเนินการระหว่าง 900 องศาถึง 1,050 องศา หากดำเนินการขึ้นรูปร้อน วัสดุจะต้องผ่านรอบ N+T หรือ Q+T เต็มรูปแบบหลังจากนั้นจึงจะได้รับการรับรอง "Class 2" กลับคืนมา

การตัดด้วยความร้อน: การตัดด้วยพลาสมาหรือออกซิเจน-เป็นเรื่องปกติ แต่ต้องกราวด์ที่ชุบแข็งออกเพื่อขจัดความร้อน-ชั้นที่ได้รับผลกระทบก่อนทำการเชื่อม

4. คุณสมบัติทางกลที่ต้องการ (ชั้น 2)

การประมวลผลต้องรับประกันค่าขั้นต่ำต่อไปนี้:

ความต้านแรงดึง: 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa)

ความแข็งแรงของผลผลิต: ขั้นต่ำ 45 ksi (310 MPa)

การยืดตัว: ขั้นต่ำ 18%

5. การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ

การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT): เพื่อตรวจจับการเคลือบภายใน

การทดสอบแรงกระแทกแบบรอยบากแบบ Charpy V-: เพื่อให้มั่นใจว่ามีความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ-

การทดสอบการทำความเย็นแบบขั้นตอน: มักจำเป็นสำหรับเรือโรงกลั่นเพื่อประเมินความต้านทานการเปราะแตกหักในระยะยาว-

แอปพลิเคชันหลัก

โลหะผสมนี้ใช้เป็นหลักในภาคส่วนที่ต้องการประสิทธิภาพที่ยั่งยืนภายใต้ความเครียดจากความร้อนสูง (สูงถึง 600 องศา):

ปิโตรเคมีและการกลั่น:ใช้สำหรับการประดิษฐ์เครื่องปฏิกรณ์ที่ใช้กระบวนการไฮโดรโพรเซสซิง หน่วยเติมไฮโดรเจน และโรงงานแยกเกลือ

อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ:จำเป็นสำหรับการจัดการถังเก็บและภาชนะในกระบวนการ"ก๊าซเปรี้ยว"(ประกอบด้วยไฮโดรเจนซัลไฟด์) ซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนสูงกับเหล็กมาตรฐาน

การผลิตไฟฟ้า:จ้างในการก่อสร้างหม้อไอน้ำอุตสาหกรรม เครื่องทำความร้อนยิ่งยวด หัวฉีดไอน้ำ และปลอกกังหัน

ท่อแรงดันสูง-:ใช้สำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ เช่น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ท่ออุณหภูมิสูง- หน้าแปลน วาล์ว และแคลมป์ท่อ

ข้อได้เปรียบที่สำคัญ

สูงเป็นพิเศษ-ความแข็งแกร่งของอุณหภูมิ:ปริมาณโมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงและความต้านทานการคืบคลานที่อุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ ป้องกันการเสียรูปตลอดการทำงานหลายพันชั่วโมง

ความต้านทานการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชัน:ระดับโครเมียมที่สูงจะเป็นชั้นป้องกันที่ต้านทานการเกิดออกซิเดชันและ "การปรับขนาด" ในสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูง-

ความแข็งแกร่งที่สูงกว่า (คลาส 2 กับคลาส 1):คลาส 2 ได้รับ{1}}ความร้อนเพื่อให้ได้แรงดึงที่สูงกว่า (75–100 ksi) และให้ความแข็งแรงมากกว่าคลาส 1 ทำให้สามารถออกแบบแผ่นที่บางกว่าในอุปกรณ์ที่มีแรงดัน-

ความสามารถในการเชื่อม:แม้ว่าจะมีโลหะผสมสูง แต่ก็รักษาความสามารถในการเชื่อมที่ดี ซึ่งมีความสำคัญต่อการผลิตที่ซับซ้อนของหม้อไอน้ำและภาชนะอุตสาหกรรมขนาดใหญ่-

ต้นทุน-ประสิทธิภาพ:เป็นทางเลือกที่สมดุลสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมราคาแพงกว่าหรือโลหะผสมนิกเกิลสูง-ในสภาพแวดล้อมที่มีความต้านทานการกัดกร่อนปานกลางเพียงพอ

ติดต่อได้เลย

ข้อกำหนดและรายละเอียดทั้งหมดสามารถขอได้ ข้อมูลข้างต้นมีไว้เพื่อเป็นแนวทางเท่านั้น สำหรับข้อกำหนดการออกแบบเฉพาะ โปรดติดต่อเจ้าหน้าที่ฝ่ายขายด้านเทคนิคของเรา

ความหนาขั้นต่ำสำหรับแผ่นเหล็ก SA 387 Grade 22 Class 2 คือเท่าไร?

ความหนาขั้นต่ำปกติคือ 6 มม. และสามารถจัดหาได้สูงสุดถึง 200 มม. หรือหนากว่านั้น ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะสำหรับภาชนะรับความดันขนาดใหญ่

SA 387 Grade 22 Class 2 มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีหรือไม่?

มีความต้านทานการกัดกร่อนปานกลางต่อการเกิดออกซิเดชันและไฮโดรเจนที่อุณหภูมิสูง สำหรับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง จำเป็นต้องเคลือบหรือผสมเพิ่มเติม

กระบวนการบำบัดความร้อนสำหรับ SA 387 Grade 22 Class 2 คืออะไร?

โดยทั่วไปแล้วจะทำให้เป็นมาตรฐาน (890-940 องศา ) และอบคืนตัว (620-675 องศา ) เพื่อปรับแต่งโครงสร้างเกรน ปรับปรุงความแข็งแรง ความเหนียว และความเสถียรของมิติ

SA 387 Grade 22 Class 2 สามารถขึ้นรูปโดยการดัดหรือรีดได้หรือไม่?

ใช่ มันมีรูปแบบที่ดี แนะนำให้ใช้การขึ้นรูปร้อน (สูงกว่า 900 องศา) สำหรับแผ่นหนา การขึ้นรูปเย็นสามารถทำได้โดยมีการบรรเทาความเครียดอย่างเหมาะสมในภายหลัง

วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมใดบ้างที่เหมาะกับ SA 387 Grade 22 Class 2?

การจับคู่วัสดุสิ้นเปลืองโลหะผสม-ต่ำ เช่น E8018-B2 (อิเล็กโทรดแบบแท่ง) หรือ ER80S-B2 (ลวด MIG/TIG) ถูกนำมาใช้เพื่อรักษาความแข็งแรงของข้อต่อและทนความร้อน

ความหนาแน่นของ SA 387 เกรด 22 คลาส 2 คืออะไร?

ความหนาแน่นอยู่ที่ประมาณ 7.85 ก./ซม. เท่ากับเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา ช่วยอำนวยความสะดวกในการคำนวณน้ำหนักในการออกแบบอุปกรณ์

SA 387 เกรด 22 คลาส 2 ใช้ได้กับบริการไฮโดรเจนหรือไม่

ใช่ เหมาะสำหรับการให้บริการไฮโดรเจนที่อุณหภูมิสูงเนื่องจากมีองค์ประกอบของโครเมียม-โมลิบดีนัม ซึ่งต้านทานการแตกตัวและการโจมตีของไฮโดรเจน

ข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิวสำหรับ SA 387 เกรด 22 คลาส 2 คืออะไร

พื้นผิวต้องไม่มีรอยแตก รอยขีดข่วน และสิ่งปนเปื้อน โดยปกติแล้วจะมาพร้อมกับการดองหรือการขัดผิวเพื่อให้การเชื่อมดีขึ้นและการยึดเกาะของการเคลือบ

ความต้านทานแรงดึงของ SA 387 Grade 22 Class 2 ที่อุณหภูมิสูงคือเท่าใด?

ที่ 500 องศา ความต้านทานแรงดึงจะอยู่ที่ประมาณ 250 MPa ซึ่งค่อยๆ ลดลงตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น แต่ยังเพียงพอสำหรับการโหลดที่อุณหภูมิสูง-ที่ออกแบบมา

SA 387 Grade 22 Class 2 สามารถใช้กับผนังน้ำหม้อไอน้ำได้หรือไม่

ใช่ โดยทั่วไปจะใช้กับผนังน้ำหม้อไอน้ำและท่อฮีตเตอร์ซุปเปอร์ฮีตเตอร์ เนื่องจากทนทานต่อไอน้ำแรงดันสูง-และอุณหภูมิที่สูงขึ้นในโรงไฟฟ้า