SA387 เกรด 22 คลาส 1 เชื่อมได้หรือไม่

SA 387 เกรด 22 ชั้น 1เป็นแผ่นเหล็กโลหะผสมโมลิบดีนัมโครเมียมคุณภาพสูง-คุณภาพสูงที่ระบุโดย ASME (American Society of Mechanical Engineers) และ ASTM (American Society for Testing and Materials)

ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับใช้ในหม้อไอน้ำแบบเชื่อมและภาชนะรับความดันที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและ-แรงดันสูง เช่น ที่พบในโรงกลั่นและโรงไฟฟ้า

องค์ประกอบทางเคมี (%):

คุณสมบัติทางกล (Mpa)

กำลังประมวลผล

1. การขึ้นรูปและตัดเบื้องต้น

วิธีการ: การตัดอะเซทิลีนหรือพลาสมา-ออกซิเจนความแม่นยำสูง-เป็นมาตรฐาน

การประมวลผลล่วงหน้า-: โดยทั่วไปเพลตจะมีจำหน่ายในสภาวะ Normalized และ Tempered (N+T) หรือ Quenched and Tempered (Q+T)

การเตรียมขอบ: การเอียง (โดยทั่วไปคือ 37.5 องศา ) จะดำเนินการบนขอบแผ่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมเจาะลึกสำหรับข้อต่อยึดแรงกด-

2. ขั้นตอนการเชื่อม

เนื่องจากวัสดุมีความไวต่อไฮโดรเจน การเชื่อมจึงเป็นขั้นตอนการประมวลผลที่สำคัญที่สุด

การอุ่นเครื่องล่วงหน้า: จำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวเนื่องจากความเย็น พื้นผิวถูกอุ่นไว้ที่ 150 องศา –250 องศา ก่อนที่จะเริ่มการเชื่อม

วัสดุสิ้นเปลืองที่ตรงกัน: การจับคู่อิเล็กโทรด Mo 2.25% Cr - 1% (เช่น E9018-B3) หรือ 1.25% Cr - 0.5% Mo จะใช้ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการบริการเฉพาะ

การควบคุมระหว่างรอยเชื่อม: ต้องรักษาอุณหภูมิอย่างเคร่งครัดระหว่างรอยเชื่อมเพื่อป้องกันการก่อตัวของเฟสเปราะ

หลังการเชื่อม-: บ่อยครั้ง มีการใช้ความร้อนจากการดีไฮโดรจีเนชัน (DHT) ทันทีหลังการเชื่อมเพื่อให้ไฮโดรเจนแพร่กระจาย

3. การแปรรูปด้วยความร้อนและการบำบัดความร้อน

ข้อกำหนดอุตสาหกรรมมาตรฐาน 2026 สำหรับ SA 387 เกรด 22 คลาส 1 ประกอบด้วย:

การแบ่งเบาบรรเทาขั้นต่ำ: ต้องอบที่อุณหภูมิอย่างน้อย 675 องศา (1250 องศา F) เพื่อให้ได้ข้อกำหนดความต้านทานแรงดึงระดับ 1 ที่ 60–85 ksi

PWHT (หลัง-การรักษาความร้อนด้วยการเชื่อม): สิ่งนี้จำเป็นสำหรับเกรด 22 เพื่อลดความเค้นตกค้างและปรับปรุงความเหนียว โดยทั่วไปการแช่จะเกิดขึ้นที่ประมาณ 690 องศา ± 10 องศา

PWHT จำลอง (SPWHT): สำหรับการใช้งานที่สำคัญ การทดสอบจำลองโดยบุคคลที่สาม-จะดำเนินการกับคูปองวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะรักษาคุณสมบัติไว้ได้หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนจากการผลิตจริง

4. การตรวจสอบคุณภาพ (NDE)

เพื่อยืนยันความสำเร็จของการประมวลผล จำเป็นต้องมีการทดสอบหลายอย่าง:

การถ่ายภาพรังสี (RT): การทดสอบการถ่ายภาพด้วยรังสี 100% เป็นมาตรฐานสำหรับภาชนะแรงดันสูง-เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม

การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT): ใช้สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องภายใน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเพลตที่มีความหนาเกินที่กำหนด (เช่น 4 ถึง 10 นิ้ว)

การทดสอบความแข็ง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่า Heat Affected Zone (HAZ) ไม่เกินขีดจำกัดที่ระบุ (โดยทั่วไป<225 HBW for hydrogen service).

การทดสอบ API 934: สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง การทดสอบเสริม (เช่น การทำความเย็นแบบขั้นบันได) จะดำเนินการเพื่อวัดความไวต่อการเปราะจากอุณหภูมิ

การใช้งาน

1. การกลั่นน้ำมัน ก๊าซ และปิโตรเคมี

โลหะผสมนี้เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับอุปกรณ์ที่ต้องสัมผัสกับก๊าซเปรี้ยว (H₂S) และบริการไฮโดรเจนแรงดันสูง-

เครื่องปฏิกรณ์และตัวแยก: ใช้สำหรับไฮโดรแครกเกอร์และเครื่องปฏิกรณ์ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ต้องการความแข็งแรงในการคืบสูง

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อ: เหมาะสำหรับระบบขนส่งที่ต้องจัดการของเหลวที่ให้ความร้อนซึ่งจะทำให้เกิดออกซิเดชันอย่างรวดเร็วในเหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐาน

ถังเก็บและภาชนะรับแรงดัน: ออกแบบมาเพื่อการกักเก็บก๊าซและของเหลวที่มีแรงดันสูงอย่างปลอดภัยที่อุณหภูมิสูง

2. การผลิตไฟฟ้า

ในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนและนิวเคลียร์ SA 387 เกรด 22 คลาส 1 ใช้สำหรับส่วนประกอบที่ต้องทนต่อการหมุนเวียนของความร้อนอย่างต่อเนื่อง

หม้อไอน้ำและถังหม้อไอน้ำอุตสาหกรรม: สิ่งสำคัญสำหรับการสร้างภาชนะรับแรงดันและถังหม้อไอน้ำแบบเชื่อมได้ที่ทำงานภายใต้สภาวะไอน้ำแรงดันสูง-

ท่อ Superheater และ Reheater: เลือกเนื่องจากความสามารถในการรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่อุณหภูมิสูงถึง 600 องศา (1112 องศา F)

ส่วนประกอบนิวเคลียร์: เนื่องจากประสิทธิภาพและความทนทานต่ออุณหภูมิสูง- จึงมีการใช้มากขึ้นในโครงสร้างรองรับเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์สมัยใหม่

3. การแปรรูปทางเคมีและอุตสาหกรรมหนัก

เครื่องปฏิกรณ์เคมี: ใช้ในภาชนะที่สื่อการประมวลผลทางเคมีต้องการทั้งความแข็งแรงทางกลและความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น

ท่อและวาล์วอุณหภูมิสูง-: ใช้ในส่วนประกอบของเตาเผาอุตสาหกรรมและงานท่อที่ต้องเผชิญกับภาระความร้อนแบบวงจร

อุปกรณ์ใต้ทะเลและนอกชายฝั่ง: ใช้ในการแปรรูปก๊าซและอุปกรณ์น้ำทะเลที่ความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

ติดต่อได้เลย

ข้อกำหนดและรายละเอียดทั้งหมดสามารถขอได้ ข้อมูลข้างต้นมีไว้เพื่อเป็นแนวทางเท่านั้น สำหรับข้อกำหนดการออกแบบเฉพาะ โปรดติดต่อเจ้าหน้าที่ฝ่ายขายด้านเทคนิคของเรา

กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนสำหรับ SA387 Grade 22 Class 1 คืออะไร?

โดยปกติจะผ่านการทำให้เป็นมาตรฐาน (899-954 องศา) ตามด้วยการแบ่งเบาบรรเทา (593-704 องศา) กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความเหนียว และความสม่ำเสมอของโครงสร้างจุลภาคสำหรับการให้บริการภาชนะรับความดัน

ความหนาแน่นของ SA387 เกรด 22 คลาส 1 เป็นเท่าใด

ความหนาแน่นของ SA387 เกรด 22 คลาส 1 อยู่ที่ประมาณ 7.85 g/cm³ (0.284 lb/in³) ซึ่งสอดคล้องกับเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ-ส่วนใหญ่ ซึ่งอำนวยความสะดวกในการคำนวณน้ำหนักในการออกแบบอุปกรณ์

ช่วงความแข็งของ SA387 เกรด 22 คลาส 1 หลังจากการอบชุบคือเท่าใด?

หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนมาตรฐาน ความแข็งบริเนล (HB) จะอยู่ในช่วง 137 ถึง 187 ความสมดุลด้านความแข็งนี้ช่วยให้มั่นใจในความสามารถในการขึ้นรูปและต้านทานการเสียรูปภายใต้ภาระการทำงาน

SA387 Grade 22 Class 1 สามารถใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ-ได้หรือไม่

ไม่เหมาะสำหรับอุณหภูมิต่ำ (ต่ำกว่า -20 องศา ) เนื่องจากความเหนียวในการกระแทกลดลง สำหรับบริการไครโอเจนิกส์ ให้เลือกเกรดที่มีประสิทธิภาพที่อุณหภูมิต่ำที่ดีกว่า เช่น SA387 เกรด 11

ช่วงความหนาของเพลต SA387 เกรด 22 Class 1 คือเท่าใด

ความหนาทั่วไปมีตั้งแต่ 6 มม. ถึง 200 มม. แผ่นหนาอาจต้องมีการปรับความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณสมบัติทางกลสม่ำเสมอตลอดทั้งหน้าตัด-

จุดหลอมเหลวของ SA387 เกรด 22 คลาส 1 คืออะไร?

จุดหลอมเหลวมีตั้งแต่ 1455 องศาถึง 1500 องศา (2651 องศา F ถึง 2732 องศา F) คล้ายกับเหล็กกล้าโลหะผสม Cr-Mo ต่ำ-อื่นๆ ซึ่งให้ความเสถียรในการ-การแปรรูปและการบริการที่อุณหภูมิสูง

SA387 เกรด 22 คลาส 1 เป็นแม่เหล็กหรือไม่

ใช่ มันเป็นแม่เหล็กไฟฟ้าเนื่องจากมีองค์ประกอบเป็นธาตุเหล็ก- คุณสมบัตินี้ช่วยให้การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPI) สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้-พื้นผิวได้

วิธีการตรวจสอบใดบ้างที่ใช้กับเพลต SA387 เกรด 22 Class 1

วิธีการทั่วไป ได้แก่ การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) สำหรับข้อบกพร่องภายใน MPI สำหรับข้อบกพร่องที่พื้นผิว การตรวจสอบด้วยภาพ (VI) และการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของ SA387 เกรด 22 คลาส 1 เป็นเท่าใด

ที่ 20-500 องศา ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนโดยเฉลี่ยจะอยู่ที่ประมาณ 12.1 × 10⁻⁶/ องศา ข้อมูลนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการคำนวณความเครียดจากความร้อนในการออกแบบอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิสูง