SA387 เกรด 5 คลาส 2 แผ่นเหล็ก - ภาชนะรับความดัน

SA 387 เกรด 5 คลาส 2คือแผ่นเหล็กโลหะผสมโครเมียม-โมลิบดีนัมที่ระบุใน ASME Boiler และ Pressure Vessel Code ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับภาชนะรับความดันแบบเชื่อมและส่วนประกอบหม้อไอน้ำที่ทำงานที่อุณหภูมิสูง วัสดุนี้มีความแข็งแรง ทนต่อการคืบคลาน และต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดี ทำให้เหมาะสำหรับโรงกลั่น โรงงานปิโตรเคมี และการใช้งานด้านการผลิตไฟฟ้า องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือภายใต้-สภาวะอุณหภูมิสูงและ-แรงดันสูง

เทียบเท่า

ข้อมูลจำเพาะ ASME SA387 แผ่นเหล็กโลหะผสมเกรด 5

ข้อกำหนดแรงดึงสำหรับแผ่นเหล็กโลหะผสม ASME SA387 เกรด 5 ชั้น 2

ข้อกำหนดทางเคมีสำหรับแผ่นเหล็กโลหะผสม ASME SA387 เกรด 5

วิธีการประมวลผลเบื้องต้น

กระบวนการผลิต:แผ่นเหล่านี้ผลิตผ่านเป็นหลักฮอต-แบบโรลลิ่ง (HR). ซัพพลายเออร์บางรายยังเสนอรูปแบบ-รีดเย็น (CR) สำหรับการใช้งานแผ่นงานเฉพาะ

การรักษาความร้อน:เพื่อให้บรรลุคุณสมบัติทางกลประเภท 2 (ซึ่งต้องการความแข็งแรงสูงกว่าประเภท 1) โดยทั่วไปแล้ว วัสดุจะต้องผ่านการบำบัดความร้อนเฉพาะทาง:

การทำให้เป็นมาตรฐานและการแบ่งเบาบรรเทา (N+T):สภาวะที่พบบ่อยที่สุดสำหรับคลาส 2 โดยที่เหล็กถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิวิกฤติ จากนั้นจึงทำให้เย็นลงเพื่อปรับแต่งโครงสร้างเกรนของเหล็กก่อนนำไปอบคืนสภาพ

การชุบและแบ่งเบาบรรเทา (Q+T):ใช้เพื่อเพิ่มความแข็งและความต้านทานแรงดึงเพิ่มเติม

การหลอม:แม้ว่าจะพบได้ทั่วไปในคลาส 1 (เนื่องจาก "ทำให้" เหล็กอ่อนตัวลง) การอบอ่อนอาจเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนการประมวลผลเบื้องต้น

อุณหภูมิแบ่งเบาขั้นต่ำ:สำหรับเกรด 5 โดยทั่วไปอุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาขั้นต่ำคือ1300 องศาฟาเรนไฮต์ (705 องศา)เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพทางความร้อน

การแปรรูปและการแปรรูปขั้นทุติยภูมิ

เมื่อผลิตแผ่นดิบแล้ว จะผ่านขั้นตอนการผลิตต่างๆ:

การตัด:การกำหนดขนาดที่แม่นยำโดยใช้วิธีการเช่นการตัดพลาสม่าเลเซอร์หรือวอเตอร์เจ็ทเพื่อให้ตรงตามขนาดโครงการเฉพาะ

การขึ้นรูปและการตัดเฉือน:วัสดุนี้มีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี ทำให้สามารถขึ้นรูปเป็นหัวถังหรือกระบอกสูบได้ การเจาะและการเจียรใช้สำหรับการปรับพื้นผิวให้เรียบและการวางรู

การเชื่อม:มีความสามารถในการเชื่อมที่ดีโดยใช้วิธีการทั่วไปเช่นTIG, MIG และ SMAW. อย่างไรก็ตาม การอุ่นก่อนเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันการแตกร้าว และมักจะมีการจำลอง-การรักษาความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) ในระหว่างการทดสอบ

การทดสอบและตรวจสอบคุณภาพ

การประมวลผลที่เข้มงวดประกอบด้วยการทดสอบทางกลและแบบไม่ทำลาย-หลายครั้งเพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์:

การทดสอบทางกล:ความต้านแรงดึง (515–690 MPa) ความต้านแรงดึง (310 MPa) และการทดสอบการยืดตัว

การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDT):การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) สำหรับข้อบกพร่องภายในและการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPI) สำหรับข้อบกพร่องที่พื้นผิว

การทดสอบแรงกระแทก:Charpy V-การทดสอบรอยบาก ซึ่งมักจะลงไปที่-52 องศาเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเหนียวในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย

การใช้งานทางอุตสาหกรรมเบื้องต้น

การแปรรูปปิโตรเคมีและเคมี:แผ่นเหล่านี้เป็นพื้นฐานในการสร้างอุปกรณ์ที่จัดการกับสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่อุณหภูมิสุดขั้ว การใช้งานที่สำคัญ ได้แก่ :

ภาชนะรับแรงดัน: ใช้สำหรับจัดเก็บและแปรรูปภายใต้แรงดันสูง

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: สิ่งสำคัญสำหรับการจัดการระบายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพในกระบวนการกลั่น

เครื่องปฏิกรณ์และคอลัมน์การกลั่น: ส่วนประกอบที่ต้องต้านทานการโจมตีของไฮโดรเจนและการเกิดออกซิเดชัน

อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ:ใช้กันอย่างแพร่หลายในการดำเนินงานต้นน้ำและปลายน้ำ ได้แก่ :

โรงกลั่น: ในระบบเช่นไฮโดรแครกเกอร์และตัวปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยาซึ่งมี "บริการที่มีรสเปรี้ยว" (สภาพแวดล้อม H2S) เป็นเรื่องปกติ

ถังเก็บ: ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานกับเหล็กกล้าคาร์บอนแบบเชื่อมได้ที่อุณหภูมิสูง

การผลิตไฟฟ้า:จำเป็นสำหรับเชื้อเพลิงฟอสซิลและโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ในพื้นที่ที่มีความร้อนสูง-:

หม้อต้มแบบดรัมและหม้อต้มอุตสาหกรรม: ทนแรงดันไอน้ำได้ต่อเนื่องและความร้อนสูง

เครื่องกำเนิดไอน้ำ: ใช้ในระบบกังหันและท่อ

การวางท่อและการวางท่อ: สำหรับการขนส่งก๊าซและของเหลวที่มีอุณหภูมิสูง-

ติดต่อได้เลย

ขอใบเสนอราคาแบบมืออาชีพสำหรับ SA 387 เกรด 5 คลาส 2 จาก GNEE Steel

SA 387 Grade 5 Class 2 ต้องผ่านการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมแบบใด

การรักษาความร้อนหลังการเชื่อม-สำหรับ SA 387 เกรด 5 คลาส 2 โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการทำความร้อนข้อต่อที่ 1100 องศา F ถึง 1200 องศา F (595 องศาถึง 650 องศา ) และคงไว้ระยะเวลาหนึ่งตามความหนา กระบวนการนี้บรรเทาความเครียดที่ตกค้าง ปรับปรุงความเหนียว และเพิ่มความต้านทานต่อการเปราะของอารมณ์ PWHT มักจำเป็นสำหรับการใช้งานภาชนะรับความดัน เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของโครงสร้างและเป็นไปตามข้อกำหนดรหัส ASME โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนที่หนา

โดยทั่วไปจะใช้กระบวนการเชื่อมแบบใดสำหรับ SA 387 เกรด 5 คลาส 2

กระบวนการเชื่อมทั่วไปสำหรับ SA 387 เกรด 5 คลาส 2 ได้แก่ SMAW, GTAW, GMAW และ SAW ทางเลือกขึ้นอยู่กับการออกแบบข้อต่อ ความหนา และความต้องการในการผลิต แนะนำให้ใช้อิเล็กโทรดไฮโดรเจนและฟลักซ์ต่ำ-เพื่อลดความเสี่ยงในการแตกร้าว คุณสมบัติขั้นตอนที่เหมาะสมและการรับรองช่างเชื่อมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจในการเชื่อมที่เชื่อถือได้ แต่ละกระบวนการมีข้อดีเฉพาะ เช่น GTAW สำหรับการผ่านรูท และ SAW สำหรับการเติมการสะสมสูงในแผ่นหนา

รูปแบบและขนาดทั่วไปของ SA 387 เกรด 5 คลาส 2 คืออะไร?

SA 387 เกรด 5 คลาส 2 ผลิตเป็นหลักเป็นแผ่นเหล็กที่มีความหนาและความกว้างต่างๆ ตามที่กำหนดโดย ASME SA-387 แผ่นมีตั้งแต่แผ่นบางไปจนถึงหนาหลายนิ้ว ขึ้นอยู่กับการใช้งาน วัสดุดังกล่าวอาจมีจำหน่ายในรูปแบบการตีขึ้นรูปหรือการหล่อสำหรับส่วนประกอบเฉพาะ ขนาดและความคลาดเคลื่อนได้รับการควบคุมเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการผลิตภาชนะรับความดันและรหัสการออกแบบ

ข้อกำหนดในการทดสอบสำหรับเพลต SA 387 เกรด 5 คลาส 2 มีอะไรบ้าง

เพลต SA 387 เกรด 5 คลาส 2 ผ่านการทดสอบแรงดึง การโค้งงอ การกระแทก และอัลตราโซนิก การทดสอบแรงดึงจะตรวจสอบคุณสมบัติด้านความแข็งแรง ในขณะที่การทดสอบการโค้งงอจะประเมินความเหนียว การทดสอบแรงกระแทกจะประเมินความเหนียวและความต้านทานต่อการแตกหักแบบเปราะ การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงจะตรวจจับข้อบกพร่องภายใน อาจมีการทดสอบเพิ่มเติม เช่น ความแข็งและการวิเคราะห์ทางเคมี เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน การทดสอบเหล่านี้ช่วยรับประกันคุณภาพและความน่าเชื่อถือของวัสดุสำหรับการใช้งานที่สำคัญ

ช่วงความแข็งของ SA 387 Grade 5 Class 2 คือเท่าไร?

ความแข็งของ SA 387 เกรด 5 คลาส 2 โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 170 ถึง 220 HB หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสม กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ให้ความสมดุลที่ดีระหว่างความแข็งแรงและความเหนียว เหมาะสำหรับการใช้งานภาชนะรับความดันอุณหภูมิสูง- การทดสอบความแข็งดำเนินการกับวัสดุฐานและรอยเชื่อมเพื่อตรวจสอบการแข็งตัวที่มากเกินไปในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน- ซึ่งอาจบ่งบอกถึงปัญหาการแตกร้าวที่อาจเกิดขึ้นได้

SA 387 Grade 5 Class 2 มีประสิทธิภาพอย่างไรในแง่ของการต้านทานการคืบ

SA 387 เกรด 5 คลาส 2 มีความต้านทานการคืบคลานที่ดีที่อุณหภูมิสูงเนื่องจากมีโครเมียมและโมลิบดีนัมอยู่ องค์ประกอบเหล่านี้ทำให้โครงสร้างจุลภาคมีความเสถียรและลดการเสียรูปภายใต้-ความเครียดและความร้อนในระยะยาว วัสดุนี้ใช้ในส่วนประกอบที่ต้องลดการคืบ เช่น ส่วนหัวของไอน้ำและภาชนะรับความดันอุณหภูมิสูง- การรักษาความร้อนและการออกแบบที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการคืบที่เชื่อถือได้ตลอดอายุการใช้งาน

ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันของ SA 387 เกรด 5 คลาส 2 คืออะไร?

SA 387 เกรด 5 คลาส 2 มีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันปานกลางเนื่องจากมีปริมาณโครเมียม ซึ่งก่อตัวเป็นชั้นออกไซด์ป้องกันที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานนี้เพียงพอสำหรับการใช้งานในโรงกลั่นและปิโตรเคมีหลายแห่ง แต่อาจถูกจำกัดในอุณหภูมิสูงมาก-หรือสภาพแวดล้อมที่มีการออกซิไดซ์สูง ในกรณีเช่นนี้ อาจจำเป็นต้องเคลือบหรือโลหะผสมโครเมียมที่สูงกว่า- พฤติกรรมออกซิเดชันถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญในการออกแบบบริการที่อุณหภูมิสูง-

ความต้านทานการกัดกร่อนของ SA 387 Grade 5 Class 2 เป็นเท่าใด?

SA 387 เกรด 5 คลาส 2 ไม่ได้ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง แต่มีความต้านทานที่เหมาะสมต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศและอุตสาหกรรมเล็กน้อย ประสิทธิภาพการทำงานขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ สภาพแวดล้อม และความเครียด ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งมีกรด เกลือ หรือซัลไฟด์ อาจจำเป็นต้องมีการป้องกันเพิ่มเติมหรือวัสดุทดแทน การรักษาพื้นผิวและการเคลือบที่เหมาะสมสามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนในการใช้งานบางอย่างได้

SA 387 Grade 5 Class 2 สามารถใช้ในการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ-ได้หรือไม่

SA 387 เกรด 5 คลาส 2 มีไว้สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง-เป็นหลัก และอาจไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ-ที่ต้องการความเหนียวสูง ความต้านทานต่อแรงกระแทกสามารถลดลงได้ที่อุณหภูมิต่ำ และเพิ่มความเสี่ยงต่อการแตกหักแบบเปราะ สำหรับการให้บริการแบบแช่แข็งหรืออุณหภูมิต่ำ- วัสดุ เช่น SA 516 เกรด 70 หรือเหล็กผสมนิกเกิล-มีความเหมาะสมมากกว่า ช่วงอุณหภูมิการออกแบบต้องได้รับการประเมินอย่างรอบคอบเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด

ความต้านทานต่อความล้าของ SA 387 Grade 5 Class 2 คืออะไร?

SA 387 เกรด 5 คลาส 2 มีความต้านทานต่อความล้าที่ยอมรับได้สำหรับการใช้งานในภาชนะรับความดันและหม้อไอน้ำหลายประเภท เมื่อได้รับการออกแบบและประดิษฐ์อย่างเหมาะสม ประสิทธิภาพความล้าขึ้นอยู่กับระดับความเค้น อุณหภูมิ ผิวสำเร็จ และคุณภาพการเชื่อม ข้อต่อแบบเชื่อมสามารถลดอายุความเมื่อยล้าเนื่องจากความเข้มข้นของความเค้นและความเค้นตกค้าง การเชื่อมที่เหมาะสม การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม- และการควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อเพิ่มความต้านทานความล้าสูงสุดภายใต้การโหลดแบบวน