SA537 คลาส 2(ยังกำหนดให้เป็นASME SA537 Cl2หรือASTM A537 Cl2) คือแผ่นเหล็กซิลิกอน-คาร์บอน-แมงกานีส-ที่ผ่านการอบด้วยความร้อน ซึ่งได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาโดยเฉพาะสำหรับภาชนะรับความดันแบบเชื่อม-และการใช้งานเชิงโครงสร้าง โดดเด่นด้วยผลผลิตและความต้านทานแรงดึงที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับคลาส 1 ซึ่งทำได้โดยผ่าน aดับและนิรภัย (Q&T)กระบวนการบำบัดความร้อน
มาตรฐานเทียบเท่า :
| เกรดเหล็ก | JIS | เยอรมนี |
| มาตรฐาน ASTM/ASME | G3115 | ดิน17155 |
| A537/SA537 | เอสพีวี36 | 19ล้าน5 |
องค์ประกอบทางเคมี :
| C | มน | P | S | ศรี | Cr | ลูกบาศ์ก | นิ | โม | |
| น้อยกว่าหรือเท่ากับ 40 มม | >40 มม | ||||||||
| สูงสุด 0.24 | 0.70/1.35 | 1.00/1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.15/0.50 | 0.025 | 0.35 | 0.25 | 0.080 |
คุณสมบัติทางกล :
| ระดับ | การรักษาความร้อน | แรงดึง (MPa) | ผลผลิต (MPa) | การยืดตัว |
| SA537 คลาส 2 | ดับและอารมณ์ | 550–690 | 415 | 22% |
การใช้งานทางอุตสาหกรรมหลัก
น้ำมันและก๊าซ:ใช้อย่างกว้างขวางสำหรับแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง ถังเก็บ (API 650/620) และภาชนะเฉพาะ เช่น เครื่องแยกกรดที่ต้องจัดการกับของเหลวและก๊าซที่ระเหยได้
ปิโตรเคมี:ใช้ในเครื่องปฏิกรณ์ความดันสูง- เครื่องแยก และอุปกรณ์โรงกลั่นที่แปรรูปสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง
การผลิตไฟฟ้า:เป็นส่วนสำคัญในการสร้างถังต้มน้ำแรงดันสูง- เครื่องกำเนิดไอน้ำ และส่วนประกอบทางนิวเคลียร์ (เครื่องเพิ่มแรงดัน)
การแปรรูปทางเคมี:ใช้งานในระบบแลกเปลี่ยนความร้อน ถังเก็บสารเคมี และถังปฏิกรณ์ เนื่องจากทนทานต่อความเครียดจากความร้อนและการกัดกร่อนของสารเคมี
ตัวอย่างอุปกรณ์เฉพาะ
| หมวดหมู่ | ส่วนประกอบเฉพาะ |
|---|---|
| เรือ | ภาชนะรับความดันแบบเชื่อม- ถังปฏิกรณ์ เปลือก และหัว |
| พื้นที่จัดเก็บ | ถังไครโอเจนิกส์ ถังเก็บก๊าซแรงดัน และหม้อต้มอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ |
| การแพร่เชื้อ | ระบบท่อแรงดันสูง-และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- |
| โครงสร้าง | โครงสร้างรับน้ำหนัก-สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมและแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง |
เหตุใดจึงใช้
บริการรับแรงกดดันสูง:ความต้านทานแรงดึงสูง (สูงถึง 690 MPa) ช่วยให้ผนังภาชนะบางลงเมื่อเทียบกับเกรดมาตรฐาน ซึ่งช่วยลดน้ำหนักและต้นทุนโดยรวมของโครงการ
ความเก่งกาจของอุณหภูมิ:รักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างทั้งในบริการที่มีอุณหภูมิสูง (สูงถึง 600 องศา ) และการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ- ซึ่งความแข็งแกร่งของรอยบากเป็นสิ่งสำคัญ
ประสิทธิภาพการบริการเปรี้ยว:ให้ความต้านทานตามธรรมชาติต่อการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน- (HIC) ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับถังแก๊สเปรี้ยวและตัวแยก
ความสามารถในการเชื่อมที่เหนือกว่า:ส่วนประกอบช่วยให้สามารถแปรรูปได้โดยใช้เทคนิคการเชื่อมมาตรฐาน ซึ่งมีความสำคัญต่อการสร้างโครงสร้างทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่{0}}ที่ป้องกันการรั่วซึม
กระบวนการที่นำมาใช้ SA537CL2
กระบวนการเชื่อม: อุ่นวัสดุฐานไว้ที่ 95-150 องศา ; ใช้อิเล็กโทรดไฮโดรเจน-ต่ำ (เช่น AWS E7018) ดำเนินการอบร้อนหลังการเชื่อมที่อุณหภูมิ 595-650 องศา เพื่อบรรเทาความเครียด
กระบวนการขึ้นรูป: การขึ้นรูปเย็นสำหรับแผ่นบาง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 65 มม.) ขึ้นรูปร้อนที่ 200-300 องศา สำหรับแผ่นหนา เพื่อลดความเครียดในการขึ้นรูปและหลีกเลี่ยงการเสียรูป
กระบวนการบำบัดความร้อน: จัดส่งในสถานะดับและนิรภัย (Q+T) สามารถแบ่งเบาบรรเทา-ใหม่ได้หากจำเป็นเพื่อรักษาคุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอ
กระบวนการตัดเฉือน: ใช้เครื่องมือเหล็กคาร์ไบด์/ความเร็วสูง- ควบคุมความเร็วตัดและอัตราการป้อนต่ำ ใช้สารหล่อเย็นเพื่อป้องกันวัสดุแข็งตัวและการสึกหรอของเครื่องมือ
การตรวจสอบและกระบวนการพื้นผิว: ASME SA-578 การตรวจสอบอัลตราโซนิกคลาส 1; การยิง/พ่นทรายเพื่อกำจัดสนิม (ระดับ Sa2.5) การทำความสะอาดตัวทำละลายเพื่อขจัดน้ำมัน/สิ่งสกปรก
ขอใบเสนอราคาแบบมืออาชีพสำหรับ SA537CL2 จาก GNEE Steel
ข้อกำหนดด้านความทนทานต่อแรงกระแทกสำหรับ SA 537 Class 2 คืออะไร
SA 537 คลาส 2 ต้องการพลังงานกระแทก Charpy V-รอยบาก (CVN) ขั้นต่ำ 27 J (20 ฟุต-ปอนด์) ที่ -18 องศา (0 องศา F) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเหนียวที่ดีในการต้านทานการแตกหักแบบเปราะภายใต้สภาวะโหลดที่อุณหภูมิต่ำหรือแบบไดนามิก
แผ่น SA 537 Class 2 มีช่วงความหนาเท่าใด
โดยทั่วไปเพลต SA 537 Class 2 จะมีความหนาตั้งแต่ 6 มม. ถึง 200 มม. (0.25 นิ้วถึง 8 นิ้ว) แผ่นหนาอาจต้องมีการอบชุบด้วยความร้อนเป็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณสมบัติทางกลสม่ำเสมอตลอดทั้งหน้าตัด-
SA 537 Class 2 จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) หรือไม่
ใช่ โดยทั่วไป PWHT จำเป็นสำหรับ SA 537 คลาส 2 หลังการเชื่อม โดยให้ความร้อนแก่การเชื่อมที่ 593-649 องศา (1100-1200 องศา F) และคงไว้ตามเวลาที่กำหนดเพื่อบรรเทาความเค้นตกค้างและปรับปรุงความเหนียวของการเชื่อม
ขีดจำกัดความแข็งของ SA 537 Class 2 คือเท่าใด
ความแข็งบริเนลสูงสุด (HB) สำหรับ SA 537 คลาส 2 คือ 235 มีการทดสอบความแข็งเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของการบำบัดความร้อน และให้แน่ใจว่าวัสดุไม่มีความเปราะบางมากเกินไป
SA 537 Class 2 สามารถใช้ในการใช้งานที่มีอุณหภูมิต่ำ-ได้หรือไม่
ใช่ SA 537 Class 2 สามารถใช้ในการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ-ได้ถึง -18 องศา (0 องศา F) เนื่องจากมีความทนทานต่อแรงกระแทกที่ดี สำหรับอุณหภูมิที่ต่ำกว่า อาจจำเป็นต้องมีการทดสอบแรงกระแทกเพิ่มเติมและคุณสมบัติของวัสดุ
อุณหภูมิออสเทนไนซ์สำหรับ SA 537 คลาส 2 ระหว่างการอบชุบคือเท่าใด
อุณหภูมิออสเทนไนซ์สำหรับ SA 537 คลาส 2 โดยทั่วไปคือ 871-982 องศา (1600-1800 องศา F) วัสดุจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมินี้จนกระทั่งออสเทนไนต์สมบูรณ์ก่อนที่จะดับเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ต้องการ
กระบวนการเชื่อมแบบใดที่เหมาะกับ SA 537 Class 2
กระบวนการเชื่อมที่เหมาะสมสำหรับ SA 537 คลาส 2 รวมถึงการเชื่อมอาร์กโลหะที่มีฉนวนหุ้ม (SMAW), การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (GMAW), การเชื่อมอาร์กแบบคอร์ฟฟลักซ์- (FCAW) และการเชื่อมอาร์กแบบจุ่ม (SAW) ด้วยพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสม
ข้อกำหนดการยืดตัวสำหรับ SA 537 Class 2 คืออะไร
SA 537 คลาส 2 ต้องการการยืดขั้นต่ำ 22% ในความยาวเกจ 50 มม. (2 นิ้ว) การยืดตัวนี้ทำให้แน่ใจได้ว่าวัสดุมีความเหนียวเพียงพอที่จะเปลี่ยนรูปเป็นพลาสติกก่อนเกิดการแตกหัก ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของโครงสร้าง
SA 537 Class 2 ทนทานต่อการกัดกร่อนหรือไม่
SA 537 Class 2 มีความต้านทานการกัดกร่อนปานกลางในสภาพแวดล้อมทางเคมีในบรรยากาศและทางเคมีที่ไม่รุนแรง สำหรับบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (เช่น สภาพแวดล้อมที่เป็นกรดหรือเค็ม) แนะนำให้มีการป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติม (การเคลือบ การหุ้ม)
ช่วงอุณหภูมิการอบคืนตัวของ SA 537 Class 2 คือเท่าใด
ช่วงอุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาสำหรับ SA 537 Class 2 คือ 593-704 องศา (1100-1300 องศา F) การอบคืนตัวในช่วงนี้จะช่วยลดความแข็ง บรรเทาความเครียดภายใน และเพิ่มความเหนียวในขณะที่ยังคงความแข็งแกร่งไว้