SA 387 Grade 12 Class 1 เหมาะกับช่วงอุณหภูมิใด?

SA 387 เกรด 12 ชั้น 1เป็นแผ่นเหล็กภาชนะโลหะผสมความดันต่ำ-ที่ออกแบบมาเพื่อใช้ในการบริการที่มีอุณหภูมิสูง- อยู่ในตระกูลเหล็กกล้าโมลิบดีนัมโครเมียม- ซึ่งให้ความแข็งแรงที่ดีและทนต่อการคืบคลานที่อุณหภูมิสูงปานกลาง เกรดนี้มักระบุไว้ในการใช้งานในโรงกลั่น ปิโตรเคมี และการผลิตไฟฟ้า ซึ่งอุปกรณ์ต้องทนต่อทั้งแรงดันและความร้อนเป็นระยะเวลานาน คลาส 1 ระบุชุดข้อกำหนดเฉพาะของคุณสมบัติทางกลและสภาวะการรักษาความร้อน ซึ่งรับประกันความเหนียวและความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่สม่ำเสมอ โดยทั่วไปแล้วเหล็กจะถูกจัดส่งในสภาวะปกติและสภาวะผ่านความร้อน ซึ่งจะปรับแต่งโครงสร้างจุลภาคและเพิ่มความสามารถในการต้านทานความล้าจากความร้อนและการผ่อนคลายความเครียด โดยทั่วไปความสามารถในการเชื่อมนั้นดี แม้ว่าจะมีการแนะนำให้ทำความร้อนก่อนและหลังการเชื่อม-ด้วยความร้อนอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวและเพื่อรักษาคุณสมบัติทางกลที่ต้องการในบริเวณ-ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

เทียบเท่า

ข้อมูลจำเพาะสำหรับแผ่นเหล็กโลหะผสม ASME SA387 เกรด 12

ข้อกำหนดแรงดึงสำหรับแผ่นเหล็กโลหะผสม ASME SA387 เกรด 12 แผ่นคลาส 1

ข้อกำหนดทางเคมีสำหรับแผ่นเหล็กโลหะผสม ASME SA387 เกรด 12

กำลังประมวลผล

1. การทำและหล่อเหล็ก

การหลอม: ผลิตจากเตาอาร์คไฟฟ้า (EAF) หรือเตาออกซิเจนพื้นฐาน (BOF)

การกลั่น: โดยปกติจะผ่านการบำบัดด้วย Ladle Metallurgy Furnace (LMF) และการกำจัดแก๊สแบบสุญญากาศ (VD) เพื่อลดสิ่งเจือปน เช่น ซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส และก๊าซที่ละลายในน้ำ (ไฮโดรเจน/ออกซิเจน) ซึ่งป้องกันการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน{0}}

การหล่อ: หล่อเป็นแท่งหรือแผ่นคอนกรีตต่อเนื่อง

2. การรีดร้อน

แผ่นคอนกรีตถูกทำให้ร้อนอีกครั้งที่ประมาณ 1100 องศา – 1250 องศา

พวกมันถูกรีดจนได้ความหนาเป้าหมาย พารามิเตอร์การกลิ้งได้รับการควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างเกรนสม่ำเสมอตลอดทั้งแผ่น

3. การอบชุบด้วยความร้อน (เฟสวิกฤต)

ตาม ASME SA 387 วัสดุคลาส 1 ต้องผ่านการบำบัดความร้อนจำเพาะเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกล:

การทำให้เป็นมาตรฐาน: การทำความร้อนแผ่นให้มีอุณหภูมิสูงกว่าช่วงวิกฤต (โดยทั่วไปคือ 900 องศา - 950 องศา ) และระบายความร้อนในอากาศ สิ่งนี้จะปรับปรุงโครงสร้างของเกรน

แบ่งเบา: อุ่นให้ร้อนอย่างน้อย 1150 องศา F (620 องศา) ซึ่งจะช่วยลดความเปราะบางและทำให้โครงสร้างจุลภาคมีความเสถียรสำหรับการให้บริการที่อุณหภูมิสูง-

หมายเหตุ: อนุญาตให้เร่งการทำความเย็น (การดับ) ตามด้วยการแบ่งเบาบรรเทาหากระบุไว้

4. การทดสอบทางกลและเคมี

ก่อนการผลิต แผ่นจะต้องผ่านประตูคุณภาพหลายจุด:

การวิเคราะห์ทางเคมี: ตรวจสอบเนื้อหา Cr (0.80–1.25%) และ Mo (0.45–0.65%)

การทดสอบแรงดึง: การตรวจสอบความต้านแรงดึงอยู่ภายใน 55–80 ksi (380–550 MPa)

การทดสอบแรงกระแทก: Charpy V-การทดสอบรอยบากเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิต่ำ

การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDE): การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) ตาม SA 435 หรือ SA 578 เพื่อตรวจจับการเคลือบหรือข้อบกพร่องภายใน

5. กระบวนการแปรรูป (การเชื่อมและการขึ้นรูป)

การตัด: การตัด CNC Flame หรือพลาสม่า

การขึ้นรูปเย็น/ร้อน: หากจานเย็นมาก- (ตึง) อาจต้องใช้ความร้อนเพื่อบรรเทาความเครียด-

การอุ่นก่อนสำหรับการเชื่อม: จำเป็นต้องอุ่นก่อน (โดยปกติคือ 120 องศาถึง 200 องศา ) เพื่อป้องกันการแตกร้าวเนื่องจากความเย็นใน-โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ)

การเชื่อม: การใช้โลหะเติมที่เข้ากันได้ เช่น E8018-B2 หรือ ER80S-B2

6. หลัง-การรักษาความร้อนจากการเชื่อม (PWHT)

หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น ส่วนประกอบทั้งหมด (หรือตะเข็บเชื่อม) จะผ่าน PWHT (โดยทั่วไปคือ 620 องศา - 700 องศา )

กระบวนการนี้ช่วยลดความเค้นตกค้างที่เกิดจากการเชื่อม และช่วยให้แน่ใจว่าโซนการเชื่อมมีความเหนียวและความเหนียวคล้ายกับโลหะฐาน

7. การรักษาพื้นผิว

Shot Blasting: เพื่อขจัดขนาดโรงสี

การรองพื้น/การเคลือบ: การใช้ไพรเมอร์ทนความร้อน- หากมีการระบุเพื่อป้องกันการกัดกร่อนระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา

แอปพลิเคชันหลัก

มีการใช้วัสดุเป็นส่วนใหญ่ในการปิโตรเคมี, น้ำมันและก๊าซ, และการผลิตกระแสไฟฟ้าอุตสาหกรรมสำหรับอุปกรณ์ที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ600 องศา (1112 องศาฟาเรนไฮต์). ส่วนประกอบทั่วไป ได้แก่:

ภาชนะรับแรงดันและหม้อต้ม:เพื่อการกักเก็บก๊าซและของเหลวแรงดันสูงในหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมและโรงไฟฟ้าพลังความร้อนอย่างปลอดภัย

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและเครื่องปฏิกรณ์:มีความสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการกลั่นเพื่อการถ่ายเทความร้อนและปฏิกิริยาเคมีอย่างมีประสิทธิภาพ

อุปกรณ์บริการเปรี้ยว:เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีไฮโดรเจนซัลไฟด์ (𝐻2𝑆) ซึ่งพบได้ทั่วไปในการสกัดน้ำมันและก๊าซ

ระบบท่อ:ใช้สำหรับงานท่อกระบวนการที่อุณหภูมิสูง-ในโรงกลั่นและโรงงานเคมี

ถังเก็บ:สำหรับจัดเก็บของเหลวและก๊าซระเหยได้ที่อุณหภูมิสูง

ข้อได้เปรียบที่สำคัญ

ในฐานะที่เป็นชั้น 1วัสดุ โดยให้คุณสมบัติที่สมดุลเฉพาะเมื่อเปรียบเทียบกับ-ตัวแปร Class 2 ที่มีความแข็งแรงสูงกว่า:

ความเหนียวและความเหนียวที่เหนือกว่า:คลาส 1 ให้ความเหนียวและทนต่อแรงกระแทกได้ดีกว่า ทำให้มีโอกาสเกิดการแตกหักเปราะน้อยลงภายใต้แรงแบบไดนามิก

ความสามารถในการเชื่อมที่เพิ่มขึ้น:เนื่องจากมีความต้านทานแรงดึงต่ำกว่าคลาส 2 โดยทั่วไปแล้วจึงมีความสามารถในการเชื่อมได้ดีกว่าและต้องใช้การทำความร้อนก่อน-ที่เข้มงวดน้อยกว่าในการใช้งานที่มีความหนาปานกลางบางประเภท-

ความต้านทานการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชัน:ปริมาณโครเมียมสูง (ประมาณ. 1.00%) ให้ความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการเกิดออกซิเดชันและกรดหลายชนิด (ซัลฟิวริก ไนตริก) ในขณะที่โมลิบดีนัม (ประมาณ{1}}%) ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดรูพรุนและการแตกร้าวจากความเครียดของคลอไรด์

ความต้านทานการคืบคลาน:การเติมโมลิบดีนัมจะเพิ่มความต้านทานแรงดึงที่อุณหภูมิสูง-และความต้านทานการคืบของเหล็ก ทำให้มั่นใจได้ว่าเหล็กจะรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใต้การสัมผัสความร้อนเป็นเวลานาน

ต้นทุน-ประสิทธิผล:แม้ว่าจะมีราคาแพงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐาน แต่อายุการใช้งานที่ยาวนานกว่าและความต้องการในการบำรุงรักษาที่ลดลงในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงทำให้ประหยัดกว่าตลอดอายุการใช้งาน

ติดต่อได้เลย

ติดต่อเราที่ beam@gneesteelgroup.com เพื่อขอราคา การสนับสนุนทางเทคนิค หรือโซลูชันที่ปรับแต่งเอง เราพร้อมเสมอที่จะสนับสนุนโครงการของคุณ

SA 387 Grade 12 Class 1 สามารถใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้หรือไม่

ทนทานต่อการกัดกร่อนเล็กน้อยแต่ไม่รุนแรง จำเป็นต้องมีการเคลือบเพิ่มเติมหรือการอัพเกรดโลหะผสมสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง

อะไรคือความแตกต่างระหว่างคลาส 1 และคลาส 2 ของ SA 387 เกรด 12?

คลาส 1 มีคาร์บอนต่ำกว่าเพื่อให้เชื่อมได้ดีขึ้น คลาส 2 มีคาร์บอนสูงกว่าเพื่อความแข็งแรงสูงกว่า เหมาะสำหรับการเชื่อมที่มีวิกฤตน้อยกว่า

SA 387 Grade 12 Class 1 ต้องมีวิธีการทดสอบใดบ้าง

การทดสอบภาคบังคับประกอบด้วยการทดสอบแรงดึง การโค้งงอ และการทดสอบการกระแทกแบบชาร์ปี V{0}} จำเป็นต้องมีการทดสอบอัลตราโซนิกสำหรับความหนามากกว่า 12.5 มม.

ประสิทธิภาพการต้านทานการคืบของ SA 387 Grade 12 Class 1 เป็นเท่าใด

มีความต้านทานการคืบคลานที่ดีที่อุณหภูมิสูง ลดการเสียรูปภายใต้ภาระคงที่-ในระยะยาว ซึ่งสำคัญมากสำหรับ-ภาชนะรับความดันที่อุณหภูมิสูง

SA 387 Grade 12 Class 1 สามารถขึ้นรูปเย็นได้-หรือไม่

การขึ้นรูปเย็นแบบจำกัดสามารถทำได้ด้วยการอุ่นก่อนเพื่อป้องกันการแตกร้าว การขึ้นรูปร้อนที่ 900-1100 องศา เหมาะสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน

ความหนาแน่นของ SA 387 เกรด 12 คลาส 1 คืออะไร?

ความหนาแน่นอยู่ที่ประมาณ 7.85 g/cm³ (0.283 lb/in³) ซึ่งเท่ากับเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำ-ส่วนใหญ่ ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการคำนวณน้ำหนัก

ค่าการนำความร้อนของ SA 387 Grade 12 Class 1 คืออะไร?

ค่าการนำความร้อนอยู่ที่ประมาณ 42 W/(m·K) ที่ 20 องศา ทำให้สามารถถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหมาะสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและหม้อไอน้ำ

SA 387 เกรด 12 คลาส 1 เป็นแม่เหล็กหรือไม่

ใช่ มันเป็นแม่เหล็กไฟฟ้าเนื่องจากมีองค์ประกอบเป็นธาตุเหล็ก- ซึ่งมีความสำคัญสำหรับการทดสอบแบบไม่ทำลายและการแยกด้วยแม่เหล็ก

ช่วงจุดหลอมเหลวของ SA 387 Grade 12 Class 1 คือเท่าใด

จุดหลอมเหลวอยู่ในช่วง 1425-1455 องศา (2597-2651 องศา F) ซึ่งเป็นแนวทางในการทำงานที่ร้อนและการบำบัดความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป

SA 387 เกรด 12 คลาส 1 สามารถทำให้เป็นมาตรฐานและนิรภัยได้หรือไม่

ใช่ การทำให้เป็นมาตรฐาน (920-980 องศา ระบายความร้อนด้วยอากาศ) และการแบ่งเบาบรรเทา (600-700 องศา ) ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียว โดยปรับคุณสมบัติทางกลให้เหมาะสม