
ASTM A662 เกรด Cเป็นประเภทของแผ่นเหล็กซิลิคอนคาร์บอน-แมงกานีส-ใช้สำหรับภาชนะรับความดันแบบเชื่อม หม้อไอน้ำ และถังเก็บ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริเวณที่มีอุณหภูมิปานกลางถึงต่ำ และจำเป็นต้องมีการปรับปรุงความเหนียวของอุณหภูมิต่ำ- โดยมีคุณลักษณะเด่นคือปริมาณแมงกานีสที่สูงกว่า (0.92-1.72%) เพื่อความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับเกรด A และ B คุณสมบัติหลัก ได้แก่ ความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ 295 MPa และขีดจำกัดทางเคมีเฉพาะ โดยแผ่นมักจะปรับมาตรฐานสำหรับความหนามากกว่า 40 มม.
องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กภาชนะรับความดันเกรด C A662 %
| ระดับ | ซีสูงสุด | มน | สูงสุด | เอสสูงสุด | สูงสุด |
| A662 เกรดซี | 0.20 | 1.00-1.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.40 |
A662 ภาชนะรับความดันเหล็กเกรด C คุณสมบัติทางกล
| ระดับ | ความต้านทานแรงดึง Rm MPa | ความแข็งแรงของผลผลิต Rเอ๊ะMPa ขั้นต่ำ | การยืดตัว A% นาที | |
| 200มม | 50มม | |||
| A662 เกรดซี | 485-620 | 295 | 18 | 22 |

A662 เกรด C ขั้นตอนการประมวลผล
การเตรียมวัตถุดิบ:
เลือกสารเติมแต่งเหล็กหมู เศษเหล็ก และโลหะผสมคุณภาพสูง- (แมงกานีส ซิลิคอน) ที่ตรงตามข้อกำหนดมาตรฐาน ดำเนินการตรวจสอบวัตถุดิบล่วงหน้า-เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายมากเกินไป (ซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส) และองค์ประกอบทางเคมีที่เสถียร ซึ่งเป็นการวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการประมวลผลในภายหลัง
การถลุงและการกลั่น:
ใส่วัตถุดิบที่เตรียมไว้ลงในเตาอาร์คไฟฟ้า (EAF) หรือเตาออกซิเจนพื้นฐาน (BOF) เพื่อหลอมที่อุณหภูมิสูง (สูงกว่า 1,600 องศา) เพื่อสร้างเหล็กหลอมเหลว จากนั้นจึงย้ายเหล็กหลอมเหลวไปยังเตากลั่นแบบทัพพี (LF) เพื่อการกลั่นขั้นที่สอง รวมถึงการกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชัน ดีออกซิเดชั่น และการปรับองค์ประกอบ เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความบริสุทธิ์ของเหล็กหลอมเหลว
การหล่อและการขึ้นรูปบิลเล็ต:
เทเหล็กหลอมที่ผ่านการกลั่นแล้วลงในแม่พิมพ์หล่อแบบต่อเนื่องผ่านกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่องเพื่อผลิตเหล็กแท่งยาวตามข้อกำหนดที่กำหนด หลังจากการหล่อ บิลเล็ตจะถูกทำให้เย็นลงตามธรรมชาติหรือโดยการควบคุมอุณหภูมิให้เย็นลงตามอุณหภูมิห้อง จากนั้นจึงทำการตรวจสอบพื้นผิวและตัดเพื่อกำจัดชิ้นส่วนที่ชำรุด (เช่น รอยแตกร้าว สิ่งเจือปน)
การรีดร้อนและการขึ้นรูป:
อุ่นเหล็กแท่งยาวที่ผ่านการรับรองให้ร้อนถึง 1100-1250 องศาในเตาให้ความร้อนและให้ความอบอุ่นในช่วงเวลาหนึ่ง จากนั้นส่งบิลเล็ตไปที่โรงรีดร้อนเพื่อการรีดหลายรอบ และควบคุมความดันการรีด ความเร็ว และอัตราการเย็นตัวอย่างแม่นยำ (เทคโนโลยีการรีดและการควบคุมการทำความเย็น) อย่างแม่นยำ เพื่อสร้างแผ่นเหล็กที่มีความหนา ความกว้าง และความเรียบที่ต้องการ หลังจากการรีด แผ่นเหล็กจะถูกตัดให้มีความยาวคงที่
การรักษาความร้อน:
ดำเนินการอบชุบด้วยความร้อนให้เป็นมาตรฐานบนแผ่นเหล็กรีด ตั้งจานให้ร้อนถึง 890-950 องศา เก็บไว้ที่อุณหภูมิคงที่เป็นเวลา 30-60 นาที (ขึ้นอยู่กับความหนา) จากนั้นทำให้เย็นในอากาศ กระบวนการนี้ปรับโครงสร้างจุลภาคให้เหมาะสม ขจัดความเครียดภายใน และปรับปรุงความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำและคุณสมบัติทางกลของแผ่นเหล็ก
การรักษาพื้นผิว:
ดำเนินการยิงระเบิด การดอง และการทำทู่บนแผ่นเหล็กที่ผ่านการอบร้อน- การยิงระเบิดจะขจัดเกล็ดออกไซด์และสิ่งสกปรกบนพื้นผิว การดองและการทู่ช่วยทำความสะอาดพื้นผิวและสร้างฟิล์มป้องกันบาง ๆ เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนเริ่มต้น
การตรวจสอบและทดสอบ:
ดำเนินการตรวจสอบแผ่นเหล็กสำเร็จรูปอย่างครอบคลุม รวมถึงการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี (การทดสอบสเปกโตรมิเตอร์) การทดสอบคุณสมบัติทางกล (การทดสอบแรงดึง การทดสอบแรงกระแทก) การตรวจสอบขนาด (ความหนา ความกว้าง ความเรียบ) และการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว อนุญาตให้เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามมาตรฐาน ASME และมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องเท่านั้นที่จะออกจากโรงงานได้
การตัดและการตัดเฉือน (สำหรับการใช้งาน):
ตามความต้องการที่แท้จริงของการใช้งานขั้นปลาย (เช่น ภาชนะรับความดัน ท่อ) แผ่นเหล็กที่ผ่านการรับรองจะถูกตัดเป็นขนาดที่กำหนดโดยการตัดพลาสมา การตัดไฟ หรือการตัด จากนั้นจึงดำเนินการตัดเฉือนตามมา (เจาะ ดัด เชื่อม) เพื่อผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่ตรงตามข้อกำหนดในการประกอบอุปกรณ์
การใช้งาน A662 เกรด C
อุตสาหกรรมปิโตรเคมี:
เนื่องจากเป็นเหล็กกล้าเฉพาะทางสำหรับภาชนะรับความดันอุณหภูมิปานกลางและต่ำ- โดยส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตอุปกรณ์ที่สำคัญ (เครื่องปฏิกรณ์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ถังเก็บ ฯลฯ) ทำงานได้อย่างเสถียรที่อุณหภูมิ -30 องศาขึ้นไป ต้านทานแรงดันปานกลางและการกัดกร่อน เพื่อให้มั่นใจในการผลิตปิโตรเคมีที่ปลอดภัย
อุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้า:
เหมาะสำหรับอุปกรณ์-อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง- (ถังหม้อไอน้ำ ถังแรงดันของเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ ฯลฯ) ทนทานต่อสภาวะอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงและรับประกันการทำงานที่ปลอดภัย-ในระยะยาวของอุปกรณ์ผลิตไฟฟ้า โดยมีความแข็งแรงและความล้าเป็นเลิศ
พื้นที่จัดเก็บและขนส่งอุณหภูมิต่ำ-:
ใช้ในภาชนะจัดเก็บและขนส่งที่มีอุณหภูมิต่ำ- (แอมโมเนียเหลว แอลพีจี ฯลฯ) ปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อม -20 องศาถึง -45 องศา ตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดในด้านความเหนียวและการปิดผนึก
การอนุรักษ์น้ำและสนามไฟฟ้าพลังน้ำ:
ใช้ได้กับส่วนประกอบแบริ่งแรงดัน (ท่อน้ำแรงดันสูง- ก้นหอยกังหัน ฯลฯ) ในสถานีไฟฟ้าพลังน้ำ โดยยังคงคุณสมบัติทางกลที่ดีในน้ำที่มีอุณหภูมิต่ำ- ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เสถียรของศูนย์อนุรักษ์น้ำ
ขอใบเสนอราคาแบบมืออาชีพสำหรับ A662 เกรด C จาก GNEE Steel
กระบวนการเชื่อมแบบใดที่เหมาะกับ A662 เกรด C?
กระบวนการเชื่อมที่เหมาะสม ได้แก่ การเชื่อมอาร์กโลหะที่มีฉนวนหุ้ม (SMAW), การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (GMAW), การเชื่อมอาร์กแบบแกนฟลักซ์- (FCAW) และการเชื่อมอาร์กแบบจุ่มใต้น้ำ (SAW) ขึ้นอยู่กับสถานการณ์การใช้งาน
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของ A662 เกรด C คืออะไร?
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนอยู่ที่ประมาณ 11.7×10⁻⁶ / องศา (6.5×10⁻⁶ / องศา F) ระหว่าง 20-100 องศา ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการคำนวณความเครียดจากความร้อนในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง
A662 เกรด C สามารถใช้กับงานที่มีแรงดันสูง-ได้หรือไม่
เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีแรงกดดันปานกลาง- สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูง- (เกินระดับแรงดัน) ควรเลือกเหล็กกล้าโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงกว่าหรือวัสดุพิเศษแทน
ความแข็งแรงเมื่อยล้าของ A662 เกรด C คืออะไร?
ความต้านทานต่อความล้า (ที่ 107 รอบ) ของ A662 เกรด C อยู่ที่ประมาณ 190-220 MPa ที่อุณหภูมิห้อง ซึ่งมีความสำคัญสำหรับส่วนประกอบที่ต้องรับภาระแบบเป็นรอบ
การรักษาพื้นผิวใดบ้างที่สามารถใช้ได้กับ A662 เกรด C?
การรักษาพื้นผิวทั่วไป ได้แก่ การพ่นทราย การดอง ฟอสเฟต การทาสี และการชุบสังกะสี การบำบัดเหล่านี้ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและคุณภาพพื้นผิวสำหรับสภาพแวดล้อมการบริการที่แตกต่างกัน
A662 เกรด C และ A516 เกรด 60 แตกต่างกันอย่างไร?
A662 เกรด C ใช้สำหรับการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ-แต่มีความเหนียวดีกว่า ในขณะที่ A516 เกรด 60 ใช้สำหรับภาชนะรับความดันทั่วไป A516 เกรด 60 มีความแข็งแรงสูงกว่าแต่มีความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ-ต่ำกว่า
A662 เกรด C สามารถกลึงง่ายได้หรือไม่?
ใช่ มันมีความสามารถในการแปรรูปที่ดี สามารถดำเนินการได้โดยการกลึง การกัด การเจาะ และวิธีการตัดเฉือนทั่วไปอื่นๆ ด้วยเครื่องมือตัดและพารามิเตอร์ที่เหมาะสม
อุณหภูมิการทำงานสูงสุดของ A662 เกรด C คือเท่าไร?
อุณหภูมิการทำงานต่อเนื่องสูงสุดของ A662 เกรด C คือประมาณ 425 องศา (800 องศา F) นอกเหนือจากอุณหภูมินี้ ความแข็งแกร่งและความเหนียวของมันจะลดลงอย่างมาก
A662 เกรด C มีความไวของรอยบากหรือไม่?
มีความไวของรอยบากต่ำ โดยเฉพาะที่อุณหภูมิต่ำ การทดสอบแรงกระแทกแบบรอยบาก Charpy V-ยืนยันว่าสามารถต้านทานการแตกหักได้แม้ว่าจะมีรอยบากในโครงสร้างก็ตาม
มีมาตรการควบคุมคุณภาพอะไรบ้างสำหรับการผลิต A662 เกรด C
การควบคุมคุณภาพการผลิตประกอบด้วยการตรวจสอบวัตถุดิบ การตรวจสอบกระบวนการหลอม การควบคุมกระบวนการรีด การตรวจสอบการรักษาความร้อน และการทดสอบทางกลและเคมีขั้นสุดท้ายเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM

