เหตุใดจึงเลือก ASTM A515 เกรด 70

ASTM A515 เกรด 70(มักเรียกโดยย่อว่า A515 Gr. 70 หรือ SA515 Gr. 70) เป็นแผ่นเหล็กซิลิคอนคาร์บอนที่มีความแข็งแรงสูง-กำลังสูง- ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับบริการที่อุณหภูมิระดับกลางและสูงกว่า-ในหม้อไอน้ำแบบเชื่อมและภาชนะรับความดันอื่นๆ

ข้อมูลจำเพาะของเพลต ASTM A515 เกรด 70

องค์ประกอบทางเคมี (%):

คุณสมบัติทางกล (Mpa)

เปรียบเทียบกับเกรด ASTM A515 อื่น ๆ

กระแสการประมวลผล

1. การผลิตเหล็กและการหล่อ

ละลาย:ผลิตด้วยเตาอาร์คไฟฟ้า (EAF)หรือเตาออกซิเจนพื้นฐาน (BOF)

การกลั่นทัพพี:การปรับสารเคมีที่แม่นยำและการกำจัดแก๊สแบบสุญญากาศเพื่อความมั่นใจในความบริสุทธิ์

ดีออกซิเดชัน:เหล็กต้องเป็นเหล็กที่ถูกฆ่า (镇静钢).

การฝึกเมล็ดพืช:ผลิตตามขนาดเกรนออสเทนนิติกหยาบฝึกฝน (เกรนขนาด 1 ถึง 5) เพื่อปรับปรุง-ความต้านทานการคืบของอุณหภูมิสูง

2. การกลิ้งและการรักษาความร้อน

การอุ่น:แผ่นคอนกรีตจะถูกให้ความร้อนในเตาเผาที่อุณหภูมิประมาณ 1100 องศา –1250 องศา

รีดร้อน:การรีดหลาย-เพื่อให้ได้ความหนาขั้นสุดท้ายและคุณสมบัติทางกล

เงื่อนไขการรักษาความร้อน:

ความหนา

น้อยกว่าหรือเท่ากับ50 มม. (2 นิ้ว):โดยทั่วไปจะจำหน่ายในรูปแบบ As-แบบรีดเงื่อนไข.

ความหนา > 50 มม. (2 นิ้ว):จะต้องทำให้เป็นมาตรฐาน(加热至 900–950 องศา 后空冷) เพื่อปรับแต่งโครงสร้างเกรนและรับประกันคุณสมบัติที่สม่ำเสมอ

3. การประมวลผลการผลิต

การตัด:การใช้เปลวไฟออกซิเจน-โพรเพน,พลาสมาหรือการตัดด้วยเลเซอร์.

การขึ้นรูป:

การขึ้นรูปเย็น:เหมาะสำหรับการดัดและขึ้นรูปปานกลาง

การขึ้นรูปร้อน:แนะนำสำหรับส่วนที่มีน้ำหนักมาก โดยทั่วไปจะดำเนินการระหว่าง 900 องศา ถึง 1100 องศา

เครื่องจักรกล:การเจาะ การกัด และการกลึงแบบทั่วไป (คล้ายกับประสิทธิภาพของ AISI 1330)

4. กระบวนการเชื่อม

โลหะตัวเติม:ปกติใช้ E7018(SMAW) หรือสายไฟที่รองรับ เช่น ER70S-6 (GMAW)

การอุ่นเครื่อง:อุ่นร้อนได้ที่ 95 องศา –150 องศามักจำเป็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแผ่นที่หนาขึ้น เพื่อป้องกันการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน-

PWHT (หลัง-การรักษาความร้อนจากการเชื่อม):โดยปกติแล้ว การอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเค้น-มักจำเป็นตามรหัส ASME หลังการเชื่อม เพื่อลดความเค้นตกค้าง

5. การตรวจสอบและทดสอบ

การทดสอบทางกล:

การทดสอบแรงดึง:ขั้นต่ำ 485 MPa (70 ksi)

การทดสอบผลผลิต:ขั้นต่ำ 260 MPa (38 ksi)

การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDT):

การตรวจด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT):ดำเนินการตามมาตรฐาน ASTM A435 หรือ A578

อนุภาคแม่เหล็ก (MT) / การทดสอบด้วยรังสี (RT):ใช้เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเชื่อม

ปรับสภาพพื้นผิว:การยิงระเบิด การดอง หรือการทาสี

ข้อดี

1. ประสิทธิภาพอุณหภูมิสูง-ที่เหนือกว่า

ต่างจาก ASTM A516 ซึ่งได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ- A515 Gr.70 ผลิตขึ้นเพื่อการปฏิบัติงานกับเกรนหยาบ

ความต้านทานการคืบคลาน: เมล็ดหยาบให้ความต้านทานการเสียรูปของการคืบคลานที่อุณหภูมิสูงได้ดีกว่า

การป้องกันการสร้างกราฟ: โครงสร้างนี้ช่วยลดการเกิดกราฟ ทำให้เหมาะสำหรับการวางท่อไอน้ำและภาชนะรับความดันอุณหภูมิสูง-

2. ความแข็งแกร่งและความทนทานสูง

เนื่องจากเป็นเกรดความแข็งแกร่งสูงสุดในซีรีส์ A515 เกรด 70 จึงมอบ:

ความต้านทานแรงดึงสูง: โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 485–620 MPa (70–90 ksi) ทำให้ส่วนประกอบสามารถทนต่อแรงกดดันภายในและความเค้นภายนอกที่สูงได้

ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง: ความทนทานและความเหนียวทำให้มั่นใจได้ว่าจะมีอายุการใช้งานยาวนานในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง เช่น การผลิตพลังงานและการแปรรูปปิโตรเคมี

3. ความสามารถในการผลิตที่ดีเยี่ยม

ความสามารถในการเชื่อมที่ดี: สามารถเชื่อมได้อย่างง่ายดายโดยใช้วิธีการมาตรฐาน เช่น SMAW (เช่น อิเล็กโทรด E7018), TIG และ MIG

ความสามารถในการขึ้นรูปและความสามารถในการขึ้นรูป: แม้จะมีความแข็งแกร่ง แต่ก็รักษาความเหนียวได้ดี รองรับกระบวนการขึ้นรูปเย็นที่มีประสิทธิภาพและกระบวนการตัดเฉือนมาตรฐานที่คล้ายกับเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา

4. ต้นทุน-ความมีประสิทธิผล

ทางเลือกที่ประหยัด: เมื่อเปรียบเทียบกับโลหะผสมสูง-เฉพาะทางหรือวัสดุแปลกใหม่ A515 Gr.70 ให้ความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และต้นทุนวัสดุที่ค่อนข้างต่ำ ทำให้เหมาะสำหรับโครงการ-ที่มีความละเอียดอ่อนด้านต้นทุนซึ่งต้องการบริการที่อุณหภูมิสูง-

5. ความคล่องตัวในอุตสาหกรรมต่างๆ

คุณสมบัติทำให้เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับ:

หม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: ระบบไอน้ำอุตสาหกรรมและอุปกรณ์ระบายความร้อน

ภาชนะรับแรงดัน: ถังเก็บและภาชนะบรรจุสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมัน ก๊าซ และเคมี

การใช้งานด้านโครงสร้าง: การผลิตตัวยึดและสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-

ติดต่อได้เลย

ข้อกำหนดและรายละเอียดทั้งหมดสามารถขอได้ ข้อมูลข้างต้นมีไว้เพื่อเป็นแนวทางเท่านั้น สำหรับข้อกำหนดการออกแบบเฉพาะ โปรดติดต่อเจ้าหน้าที่ฝ่ายขายด้านเทคนิคของเรา

ข้อกำหนดในการทำเครื่องหมายใดบ้างที่ใช้กับเพลต A515 เกรด 70

แต่ละแผ่นจะต้องมีการทำเครื่องหมายด้วยเกรด หมายเลขความร้อน ความหนา โลโก้ของผู้ผลิต และเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A515 เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ

A515 เกรด 70 มีสภาพแบบ{0}}เป็นอย่างไร

การรีด-หมายถึงการระบายความร้อนตามธรรมชาติหลังจากการรีดโดยไม่ต้องให้ความร้อนเพิ่มเติม ซึ่งตอบสนองความต้องการขั้นพื้นฐานสำหรับการใช้งานทั่วไป

การทำให้เป็นมาตรฐานช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของ A515 เกรด 70 ได้อย่างไร

การทำให้เป็นมาตรฐาน (ความร้อนเหนืออุณหภูมิวิกฤติ การคงไว้ อากาศ-ความเย็น) จะช่วยปรับแต่งเมล็ดข้าว ลดความเครียด และปรับปรุงความเหนียวและความสม่ำเสมอของโครงสร้างจุลภาค

ปริมาณกำมะถัน (S) สูงสุดที่อนุญาตสำหรับ A515 เกรด 70 คือเท่าใด

ปริมาณ Max S คือ 0.035% โดยน้ำหนัก S ส่วนเกินทำให้เกิดความเปราะบางจากความร้อน และทำให้ความสามารถในการเชื่อมของเหล็กลดลง

A515 เกรด 70 สามารถใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ-ต่ำกว่า -20 องศา F (-29 องศา ) ได้หรือไม่

ไม่แนะนำ. ที่อุณหภูมิต่ำกว่า -20 องศา F (-29 องศา ) ความเหนียวของมันจะลดลงอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้เสี่ยงต่อการแตกหักแบบเปราะมากขึ้น

ฟังก์ชั่นของการหล่อแบบต่อเนื่องในการผลิต A515 เกรด 70 คืออะไร?

เปลี่ยนเหล็กหลอมเหลวเป็นแผ่นคอนกรีตอย่างต่อเนื่อง เพิ่มประสิทธิภาพ ลดของเสีย และรับประกันคุณภาพของวัสดุที่สม่ำเสมอ

แนะนำให้ใช้การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อมแบบใด-สำหรับ A515 เกรด 70

แนะนำให้ใช้การอบอ่อนแบบบรรเทาความเครียดเพื่อลดความเครียดจากการเชื่อมที่ตกค้าง ป้องกันการแตกร้าว และทำให้ประสิทธิภาพของข้อต่อคงที่

ตะกรันออกไซด์จะถูกเอาออกจากเพลต A515 เกรด 70 หลังจากรีดอย่างไร

การยิงระเบิด (อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน) หรือการดอง (สารละลายที่เป็นกรด) ใช้เพื่อขจัดตะกรันออกไซด์ออกจากพื้นผิวแผ่น

A515 เกรด 70 เหมาะสำหรับงานบริการแรงดันสูง-หรือไม่

คำตอบ: ได้ สำหรับแรงดันสูงปานกลาง- โดยต้องเป็นไปตามความหนาและข้อกำหนดคุณสมบัติทางกลของ ASTM A515 สำหรับการใช้งาน

เหตุใดการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) จึงจำเป็นสำหรับเพลต A515 เกรด 70

คำตอบ: UT ตรวจจับข้อบกพร่องภายในที่มองไม่เห็น เพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ภายในของเพลตสำหรับการใช้งานหม้อไอน้ำและภาชนะรับความดัน